整体及桥上焊接工艺规程.pdf

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1、京承联络线(西统路－京承高速)工程潮白河大桥钢箱梁整体及桥上焊接工艺规程编号焊-2012-06编制复核技术部长总工程师中铁山桥集团有限公司2012.4京承联络线(西统路－京承高速)工程潮白河大桥钢箱梁整体及桥上焊接工艺规程本工艺规程适用于潮白河桥钢箱梁整体及桥上（主要材质Q345qD）的焊接，工艺规程中未尽事宜，按照《京承联络线（西统路-京承高速）工程潮白河大桥钢箱梁制造验收规则》（GZ/CBH－2012）的有关规定执行。1.一般要求1.1凡参加潮白河桥钢箱梁整体及桥上焊接的焊工应持有焊工资格证书，具备钢桥焊接资格，并只能从事证书中认定范围内的工作。1.2焊工焊接前应检查

2、所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。1.3焊工必须熟悉本工艺规程和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改本工艺规程、施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。1.4焊接环境相对湿度应不大于80%；环境温度不应低于5℃。当环境温度低于5℃，或环境相对湿度高于80%时，应采取去湿、去潮预热措施后进行焊接。CO2气体保护焊应采取必要的防风措施。雨、大风、大雾等天气禁止露天施焊，如果搭设了防雨篷、防风篷等防雨、防风措施并通过监理工程师确认后方可施焊。1.5主要焊缝施焊后，焊工应作好记录，记录内容包括焊缝编号、焊接参数、质量状况、施焊日期、环境温度、湿度及

3、焊工代号等。1.6组装前必须将待焊区域及两侧20～30mm范围内的水渍、铁锈、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干净，并露出金属光泽。1.7焊接前应除去定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接区域的清理状况。1.8焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净。1.9埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80mm外的引（熄）弧板上起（熄）弧。焊后必须将焊缝两端的引（熄）弧板用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。当不能加引（熄）弧板时，对起（熄）弧处打磨后采用手工电弧焊补焊，焊后将焊缝修磨匀顺。1.10埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡，

4、并搭接50mm再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。1.11埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于1m，焊后待焊缝稍冷却后再敲击熔渣。1.12要求熔透的焊缝，为了保证熔透，背面采用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨光滑匀1顺后再进行焊接。1.13多层多道焊时，应将前道焊缝的熔渣清除干净，并检查无裂纹等焊接缺陷后再继续施焊。1.14产品检验试板应接在杆件上及时施焊，当不能接在杆件上焊接时，经监理批准后，采用与杆件相同的条件施焊。1.15经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验，无损检验应在焊接24h后进行。1.16锚管与横隔板间熔透角焊缝，由于焊接拘束度大，焊前应预热80～120℃，焊后将焊缝加热

5、到200℃，盖石棉被保温。2、焊接方法、焊接设备及焊接材料2.1焊接方法及焊接材料见下表。序号焊接方法焊接材料适用范围焊条电弧焊E5015（Φ4.0mm）1定位焊或CO2焊或ER50-6（Φ1.2mm）GFL-71Ni（Φ1.2mm）顶纵向对接焊缝CJQ-1（Φ4mm）+SJ103M2CO2焊+埋弧焊底板二拼一纵向对接焊缝，平底板纵向背面贴衬垫TG-2.0Z或TG-2.02M；对接焊缝不等厚对接背面衬TG-1.11JGFL-71Ni（Φ1.2mm）3药芯CO2焊顶板、风嘴顶板与腹板间熔透角焊缝背面贴衬垫TG-1.32JGFL-71Ni（Φ1.2mm）平底板与斜底板对接焊缝

6、4药芯CO2焊背面贴衬垫TG-1.10J斜底板对接焊缝GFL-71Ni（Φ1.2mm）锚管与横隔板间熔透角焊缝5药芯CO2焊背面贴衬垫TG-2.0Z横隔板立位对接焊缝横隔板与腹板间立位角焊缝GFL-71Ni（Φ1.2mm）或腹板与顶板间仰位角焊缝6药芯CO2焊E501T-1（Φ1.2mm）隔板与顶板间仰位角焊缝腹板、隔板加劲肋嵌补段焊缝等隔板与底板间角焊缝7实芯CO2焊ER50-6（Φ1.2mm）支座加劲肋与底板间坡口角焊缝隔板，腹板，风嘴板上加劲肋角焊缝等GFL-71Ni（Φ1.2mm）CJQ-1（Φ4mm）+SJ103M8CO2焊+埋弧焊桥上梁段间顶板对接焊缝背面贴衬

7、垫TG-2.0Z或TG-2.02M；不等厚对接背面衬TG-1.11JGFL-71Ni（Φ1.2mm）9药芯CO2焊桥上梁段间底板对接焊缝背面贴衬垫TG-2.0Z或TG-2.02MGFL-71Ni（Φ1.2mm）10药芯CO2焊桥上梁段间腹板立位对接焊缝背面贴衬垫TG-1.30S或TG-2.30S桥上梁段间U肋、板肋嵌补段对接焊缝11实心CO2焊GFL-71Ni（Φ1.2mm）和角焊缝优先采用CO2ER50-6或E501T-1（Φ1.2mm）12焊；也可采用焊其它焊缝E5015（Φ3.2、4.0mm）条电弧焊22.2单面焊双面成