实验4:生产任务管理.doc

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1、实验:生产任务管理普通生产任务管理工序跟踪生产任务处理返工生产任务处理受托加工生产任务处理(需要打开供应链界面)生产投料处理(生产任务下达后,系统将会产生生产投料单,投料单生成后,相关车间必须进行材料领用,才能进行生产。)(需要打开供应链界面)一、普通生产任务管理1、生产任务单的修改普通生产任务是按BOM展开生成投料单的生产方式,生产过程中按照投料单进行领料。(1)用planers1登录,在主界面中依次单击[生产管理]——生产任务管理——生产任务——[生产任务单维护],并双击[生产任务单维护],进入[条件过滤]界面,在该界面中直接单击[确定]按钮

2、,进入[生产任务管理系统——生产任务单序时簿]的界面。(2)在生产任务管理系统——生产任务单序时簿]中选择“M100电力车”,然后单击编辑菜单中的[反确认],再单击工具栏上的[修改]按钮。完成操作后进入[编辑单据]界面。(3)在[编辑单据]界面中可以看到,由MPS生成的“M100电力车”的默认生产类型是普通订单,因此对于这一项就不用修改了,在这里需要将“计划开工日期”和“计划完工日期”分别修改。单击[保存]按钮并确认该单据。修改完成后的生产任务单见相应的界面。注:属于普通订单的生产任务单中,工艺路线一项是处于锁定状态的,这是由于该方式的生产按BO

3、M展开生成投料单的生产方式,工艺路线由默认设置生成。2、生产任务单的下达(1)修改并确认完毕后,返回生产任务管理系统,单击选择“M100电力车”一项,单击工具栏上的[下达]按钮,下达生产任务。在下达生产任务之后,系统将弹出生产任务单下达成功的提示。在生产任务单下达完毕后,系统将自动审核对应的投料单和工序计划,进行生产领料、工序汇报、产品入库业务。(2)用同样的方式,将“车轮”和“M100车架”设为普通订单的类型,设置的具体内容如下表所示:生产任务单修改数据单据来源代码物料名称生产数据计划开工日期计划完工日期普通订单01.05车轮600重新设置重新

4、设置普通订单01.04M100车架200重新设置重新设置二、工序跟踪生产任务处理1、工序跟踪生产任务管理工序跟踪生产任务是按BOM展开生成生产投料单,按工艺路线展开生成工序计划单的一种生产方式。操作如下:(1)进入生产任务单序时簿中,单击选择“M120电力车”,并用上面同样的方式使其处于反确认状态,然后单击工具栏上的[修改]按钮,进入相应的界面。(2)对M120电力车生产任务单进行工序跟踪生产任务设置时,需要修改和设置的内容有:生产类型、工艺路线、计划开工日期和计划完工日期。用鼠标单击[生产类型],按F7键或用鼠标双击,进入[生产类型清单浏览]界

5、面。(1)在生产类型清单浏览界面中,单击选择窗口左侧的“LX5(工序跟踪普通订单)”,然后在出现的右侧窗口中双击“工序跟踪普通订单”一栏,这样就选定了M120的生产类型系统也自动返回到生产任务单编辑窗口。(2)返回生产任务单编辑窗口后,会发现原先显示为灰色的“工艺路线”字段现在已经变为可编辑状态,用鼠标单击[工艺路线]字段,按F7键或用鼠标双击,进入[选择工艺路线]界面。(3)在[选择工艺路线]界面中,首先单击窗口左侧的“01.01(M120电力车)”的工艺路线,然后在出现的右侧窗口中双击“M120组装工艺”一栏,系统将选定M120电力车的工艺

6、路线并返回到生产任务单编辑窗口。(4)将M120电力车的“计划开工日期”和“计划完工日期”重新设置,单击保存按钮并确认该任务单,退出界面。(5)用同样的方法将M120车架的生产任务按下表所示的内容进行设置。设置完成后的结果见相应的界面工序跟踪生产任务单数据单据来源代码物料名称生产数量计划开工日期计划完工日期工序跟踪01.03M120车架100重新设置重新设置1、生产任务下达(1)修改并确认工序跟踪类的任务单后,返回生产任务管理系统,用CTRL组合键同时选择“M120电力车”和M120车架两栏任务单,然后单击工具栏上的[下达]按钮,下达生产任务。(

7、2)生产任务下达后,系统会出现相关的提示信息,表明任务下达已经成功。一、返工生产任务处理由于在生产过程中不可避免地会出现一定数量的不良产品,而这些不良产品就需要定期或不定期进行缺陷修复,这时只需要领用部分材料和对部分工序进行返工即可。这里假设在上一批生产产品中有5辆M120电力车组装出现问题,需要进行返工,这样就需要对这5辆M120电力车进行返工设置。1、工序跟踪生产任务设置(1)在主界面中依次单击[生产管理]——生产任务管理——生产任务——[生产任务单—录入],并双击进入[录入单据]界面。(2)首先录入生产任务单的“物料代码”、“物料名称”和“

8、计划生产数量”,然后在“生产类型”字段双击,进入[生产类型清单浏览]界面。(3)单击界面左侧的“001(缺省)”生产类型清单,然后单击工

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