各类仪器装备的操作规程.doc

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1、仪器设备操作规程12.6.1  BC-300D型电脑恒应力压力试验机操作规程 1、打开电源，启动油泵。 2、进入参数设置对话框，按需要设置好试验编号、试件截面、加载速度，确认“峰值保持”灯亮，若不亮，则按一下[峰值]键。若阀口未复到位，可以按[菜单]键，将焦点移到“阀口复位”后按[选择]键进行阀口复位。3、装好被测试样。 4、按[启动]键开始试验，“停止”指示灯灭，“启动”指示灯亮，屏幕上提示“正在运行…”当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零] 键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加载，试

2、样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。 5、重复3、4操作，直至试样全部做完。 6、试验完毕，关闭电源，清理仪器。 7、作好仪器使用前后状态记录。 12.6.2  DYE-2000KN电液式压力试验机操作规程 1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，各油管接头和紧固件是否有松动； 2、将试件表面擦试干净，检查外观是否有明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换原损试件； 3、将试件按下压板定位线框放在下压板中，并按

3、试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置； 4、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入； 5、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降；随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱；6、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告； 7、操作时，下压板上升高度不得超过4㎝，以免发生意外； 8、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人； 9试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送

4、油阀，切断电源。 10、试验结束后，清理打扫压力机保持卫生，并记录仪器使用前后状况。 12.6.3  LB-40型钢筋标距仪操作规程 1、 首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。 2、 调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上），固定好。 3、 调节高度手柄，使锥尖距钢筋2-3mm左右。 4、 开动仪器从左到右打点，打点长度满足要求后关闭电源开关停止，或至最右端自动停止。 5、 提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，试验结束。 6、 左行锥杆至最左端，以便下一次检测。 7、 记录仪器使用前后状况。 12.6.4  WE-

5、600E型万能材料试验机操作规程 1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。 2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已 12 在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 3、将试样的一端夹与上钳口中。 4、液晶仪清零点。 5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 7、试样断裂后，关闭送油阀。 8、打开回油阀卸荷。 9、取下断裂后的试样。打印试验数据。 10、试验完毕，关闭电源，清理卫生并作好仪器使用

6、前后状态记录。 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 12.6.5  DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程 1、总开关接通电源。 2、使加荷游锤在零位，调整配重铊使指针对零，主杠处于水平。 3、清除夹具上圆柱表面杂物，擦去试件表面的水份和砂粒。 5、将试件放入抗折夹具内，转动下手抡使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值根据实际确定，使试件断裂时杠杆尽量处于水平位置。 6、按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压核微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值并记录。 7、按

7、压游锤按钮，推动游锤回至零位，转动手轮，取出断裂试件。 8、切断电源，检查擦拭仪器。 9、记录仪器使用前后状况。 12.6.6  FBT-9型水泥比表面积自动测定仪操作规程 1、透气检验：用橡胶塞赛紧压力计容桶接口，设定必要参数启动仪器，仪器停止后观察液面是否降落，无降落为正常。 2、试料层体积标定：用水银排代法按JC/T956-2005测定。 3、试样准备：试样先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干1h，在干燥器中冷却至室温。 4、试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定

8、的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转圈，慢慢取出捣器。 5、标定K值：将基准材料当做试样，设置基准