选煤厂plc控制系统改造升级实践

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1、2012年第3期煤炭科技No．32012C0ALSCIENCE&TECHNOLOGYMAGAZINE81文章编号：10o8—3731(2o12)03一oo81—02选煤厂la1．C控制系统改造升级的实践孙汝敏，王立芹(国投新集能源股份有限公司，安徽淮南232001)摘要：对选煤厂原煤生产车间集中控制系统升级改造的过程进行了介绍，将MODICONE984系统升级为施耐德Qunatum系统的改造思路及其实施细节进行了详细说明，对选煤厂老旧集控系统升级改造具有一定的参照和借鉴意义。关键词：控制技术；通信设置；升级改造中图

2、分类号：TD9文献标志码：B某选煤厂改造前，原煤生产系统的控制设备严任务重，为确保技改顺利完成，特制定以下方案：重老化，设备故障率偏高，严重影响矿井的正常生(1)原MODICONE984系列PLC控制系统软硬产。随着计算机及控制技术的发展，宜采用先进的控件全部升级为施耐德Quantum系列产品。制系统替代原技术落后、硬件老化的控制系统。(2)保留原控制系统的布局方式不变，在原设备安装地点进行设备升级更换。1原煤生产集控系统升级改造的原因(3)参控设备与PLC、I／O模块间的接线方式，控某选煤厂原煤生产集中控制系统于

3、1996年投制线线号及各参控设备I／O点的分配原则上与原系运，由美国莫迪康公司生产的MODICONE984系列统保持一致，控制电缆无须重新敷设。PLC搭建，具体包括一个本地站(原煤动筛主站)，两(4)升级后的系统与原系统的操作方式基本不个远程UO分站(压滤远程I／0分站、原煤远程U0分变，保留集中操作和授权就地操作的功能。站)。主站PLC，两个远程UO分站及上位机之间的(5)原系统上位组态及PLC编程软件升级更数据采集、传送、交换由MB+通信网络实现。该系统换。因投用年久，硬件老化严重，无备件支持，近年来多2．1集

4、控系统次出现控制系统故障而导致矿井输煤系统瘫痪的生升级后的集控系统，主要对原煤输送及筛选系产事故。为此进行升级改造。统各设备进行集中控制。该系统是在原系统基础上2改造方案实施改造，动筛主站及压滤分站的F0分配维持原样，原备用数字量输入点用于接人新增加的带式输集控系统升级改造必须在7d内完成，时间紧形板反应区直接供工业广场工业用水及部分生活用水。解决了停留时间／min8污水排放带来的环境污染问题；有效利用净化水，可流速／(m·s--)O．6—0．5节省水资源；通过对矿井水净化利用，每年可节省资沉淀区金71．1万元(其

5、中节省水费56．7万元，节省排污费表面负荷率／m·(mz·h)一l4．4万元)，经济效益显著。上升流速／(mm·S-I)滤速／(m·h一-)作者简介：许树广(1971一)，男，黑龙江鹤岗人，1992年反冲洗强度／(L·s一-)毕业于鹤岗矿务局职工大学采矿工程专业，吉林省宇光能源3应用效果股份有限公司九台营城矿业分公司工程师。井下水经过净化处理后，达到国家饮用水标准。(收稿日期：2012—07—02)82煤炭科技2012年第3期送机的各种保护。了主站与分站间的互联互通。本PLC控制系统的原煤分站原I，0模块及接口模块

6、安装在狭小的RIO通信中，主站的地址不可更改，分站地址从2—操作台内，不便检修。现将该分站所有模块进行组柜256，设定压滤分站地址为2，原煤分站地址为3，该安装并移至原煤配电点；更换的操作台保留原有按设定必须与PLC的硬件组态相对应。钮手动控制方式，增加了原煤集控上位机操作，操作第二层是ModbusPlus通信(MB+)，用于调度集人员通过人机界面可对整个原煤生产设备的运行情控室原煤监控上位机与原煤PLC问的通信。主站况进行监控，该上位机通过以太网接入主控PLC。CPU选用140CPU43412A，自带两个Modb

7、us接口和调度集控室设有调度集控上位机，该机安装上一个ModbusPlus接口，通过ModbusPlus接口将原位组态软件iFIX4．5及PLC编程软件concept2．6，煤PLC控制站接入二期选煤控制系统的控制网络通过MB+网与PLC进行数据交换并实现对PLC的(MB+网络)。MB+网络原已形成，现连接在MB+网络在线编程和参控设备的远程控制。中的设备有选煤厂主控PLC、原煤控制PLC及调度2．2系统工作方式集控室内的4台工控机。原煤PLC的接入实现了与改造后的集控系统有以下3种工作方式：选煤厂主控PLC的上位

8、机监控程序的对接，该案自动联锁：在集控室上位机组控制画面上按下原煤PLC的地址设为5。“启动预告”按钮，预告结束后1min内按下“系统启动”按钮，原煤各生产设备按预选工艺流程的闭锁关第三层是以太网通信(TCP／IP)，用于原煤PLC系逆煤流启动；按下“系统停止”按钮，则各设备按预与原煤集控室上位计算机通信，也可以通过此以太选工艺流程的闭锁关系顺煤流停止。网接