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时间:2020-03-13
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1、SystematicApproachTrainingforIntelligentMaintenanceSystemDesign-Failuremode,effect,andcriticalityanalysis(FMECA)UniversityofCincinnati1FMECA的定义:FMECA是分析系统中每一个组成部分所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并且按每一个故障模式的严重程度和发生概率予以分类的一种归纳分析方法。FMECA的作用和意义:保证系统性地找出薄弱环节和可能的
2、故障模式及其影响,进而对每一种可能的故障制定相应的措施。帮助进行智能维护的实施对象选择、优先级定义、收益分析、监控参数选择、实施方式规划等。制定关键设备和单点故障清单、备品备件清单和数量、维护项目清单和频次、以及各种故障的维修手册。从原因根源入手制定故障预防方案应对方法的评价原则:可以杜绝的、可以预防的、可以预测的、可以尽早发现的、快速恢复故障模式、影响、和危害度分析概括(FMECA)FMECA的步骤:FMECA分析流程系统定义:产品功能与任务分析(任务剖面):实现某一任务过程中所要经过的各个阶
3、段,如飞机的地面滑行、起飞、空中飞行、着落。产品的故障判断依据:定量地或定性地明确故障边界故障模式分析:故障模式可以分为7大类:损坏型、退化型、松脱型、失调型、阻塞或渗漏、功能型、和其他。故障原因主要分为直接原因(物理、化学或生物变化导致的,又称故障机理)和间接原因(其他部件的故障、环境因素、人为因素引起的外部原因)故障影响分析主要分为三个层面:局部影响(对自身或同一层次的其他部分)、高一层次影响(对本任务阶段的影响)、最终影响(对最终输出的产品或任务完成质量的影响)故障监测方法分析:在某一特定
4、的工况模式下,能够反应当前部件(或设备)故障模式的定性或定量参数及其指标(如真空度0.24±10%)工具:故障模式、影响、和危害度分析(FMECA)定义系统的功能:这个系统的目的是什么?要实现什么功能?系统的输入和输出是什么?功能的价值是什么?定义系统的任务剖面:实现最终功能前要经历哪些任务阶段?每个任务阶段的工作方式、内容、和目的是什么?以PLASMA为例:加热(自动、导入热风、至50度)->抽真空(自动、使用1级真空泵、至真空度达到0.2)->导入不同气体并保持真空度->结束定义任务的失效判
5、据和故障判据:最终目的或功能失效的指标是什么?每个任务阶段的功能性失效指标是什么(如真空度偏离10%)功能失效的分析方法是什么?(如真空度实验、质量检查等)系统层次定义:顶层系统:PLASMA设备第二级系统:真空泵、阀门、腔体…..第三级系统:真空泵马达、轴承、腔体密封条….FMECA步骤一:系统定义故障模式定义:对每一个任务阶段定义所有可能的故障模式(如PLASMA真空度偏差、抽真空时间过长、气体流量不稳定、真空度不稳定、温度不稳定等)分析每一种故障模式发生的可能原因和对其他系统的影响哪些是功
6、能性故障?哪些是安全性故障?可将分析结果建立如下表格:FMECA步骤二:故障模式分析故障模式可分为以下七大类:损坏型:如断裂、变形过大、塑性变形、裂纹等。退化型:如老化、腐蚀、磨损等。松脱性:松动、脱焊等失调型:如间隙不当、行程不当、压力不当等。堵塞或渗漏型:如堵塞、漏油、漏气等。功能型:如性能不稳定、性能下降、功能不正常。其他:润滑不良等。故障原因分析:包括直接原因和间接原因直接原因:导致单品功能故障的产品自身的物理、化学、或生物变化过程等;直接故障又称故障机理间接原因:由于其他产品或子系统故
7、障、环境因素、或人为因素引起的外部原因。FMECA步骤二:故障模式分析各种故障模式发生时的影响分析:如果这个故障发生了,会对最终结果造成怎样的影响?(品质、成本、停机、伤亡…)如果这个故障发生了,会对其他子系统造成怎样的影响,会有哪些连带故障?故障发生频率和严重程度分析:每一种故障的发生频率怎样?(尽量用统计数值,否则用1-10的数字评价也可以)故障发生后造成的影响严重性分析(尽量用停机时间或造成损失费用量化,但也可以用1-10的数字评价)每一种故障模式当前的控制、监测、和预防的方法是什么?方法
8、?效果?(可以用1-10的数值表示当前故障控制的满意度)该故障是否可能导致严重后果?比如造成人员伤亡、造成破坏性毁坏、或是引起对法律法规的违反等FMECA步骤三:故障影响分析故障影响分析四象限图:横轴为故障发生时造成的影响(平均停机时间、维修费用、产能损失等),纵轴为事故发生的频率。可以将坐标系分成四个象限,每个象限中坐落的设备、部件、或故障模式可以采用不同的监控策略。FMECA步骤三:故障影响分析故障发生时会出现什么现象?声音;振动;发热;控制参数变化;生产参数变化;例如,当UV镭射能量值偏低
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