详述烧结工艺的具体流程.pdf

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1、烧结厂工艺技术规程第一章概述烧结生产是现代钢铁联合企业的重要组成部分。烧结是铁矿粉造块的主要方法之一，是为高炉冶炼提供“精料”的重要措施。烧结矿的产质量直接影响高炉生铁的产质量和焦化。因此，发展烧结生产，不断提高烧结矿的产、质量，对提高企业经济效益和促进钢铁工业的发展具有重要意义。我厂烧结用含铁原料由公司码头的2台500t/h桥式抓斗卸船机卸下，通过皮带运输机及三台DQLK300/600-25型斗轮堆取料机（定点堆积）堆放到一次料场，小批量的高炉灰、转炉灰及轧钢皮通过车运至一次料场附近堆放，再通过推取料机、前装载机按照原料场一次配料的需要，有皮带机送至一次配

2、料仓，一次配料按规定指标配制成铁料混匀料，铁料混匀料通过皮带机送至规格为HDB600.19.5小型混匀机，混匀堆料机通过往复走行不间断堆积以造长堆为主，达到分层匀矿的目的，再由规格为QLQS2400-30桥式双斗轮取料机从铁料混匀料堆的横断面截取，皮带机送烧结配料仓进行二次配料，通过对铁料的平铺截取、中和混匀，使得铁料混匀后TFe和SiQ2波动范围比混匀前大大缩写，标准偏差在规定范围之内，稳定了原料的化学成分。1.1.2.2溶剂准备：白云石、石灰石粉由公司供应部门直接外购质量符合要求的合格产品，通过码头带机运至原料场堆存，使用时，再由原料场皮带机运至烧结配料

3、仓进行二次配料。生石灰粉由金康集团石灰厂生产的生石灰经破碎后供给，通过风动输送将生石灰粉送至烧结配料仓。1.1.2.3燃料准备燃料焦屑、无烟煤破碎，为烧结配料工序准备符合要求的燃料，粗破为对辊，细破为四辊，破碎后的燃料粒度≤３㎜的部分达８０％以上。1.1.2.4配料与混合制粒1.1.2.4.1配料：其任务是根据技术要求和烧结矿的化学成分，通过计算按比例进行给料，保证混合料和烧结矿化学成分的稳定。1.1.2.4.2混合与制粒：其任务是加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒，并担负混合料的预热。1.1.2.4.3料温控制：为了强化烧结过程，采用蒸汽预热烧结混合料，通

4、过提高混合料温度来防止烧结过程中水分转移再凝结，形成过湿层。料温掌握不宜过高，在蒸汽压力正常情况下，掌握在７０℃左右（高于露点温度）。1.1.2.5烧结系统1.1.2.5.1铺底料：铺底料的作用是将烧结料与台车蓖条隔开，保护蓖条，延长其使用寿命，防止或减少细料、粉尘抽入除尘系统起过过滤层的作用，从而减少除尘器和风机转子磨损，延长其使用寿命，防止细料堵塞蓖条的间隙，从而保证有效的轴风面积：可以保证烧结操作进行完全到底，从而保证烧结烧透。铺底料是烧结矿筛分后１０－２０㎜部分。1.1.2.5.2布料：其任务是将准备好的混合料，均匀地布在烧结机台车上。1.1.2.5

5、.3点火与烧结：其任务是将混合料中的碳点燃并烧成烧结矿。1.1.2.6轴风系统主要包括风箱、集尘管、除尘器、轴风机、烟囱等，其任务是保证烧结所需的风量合理通过台车上的料层，并将废气中的灰尘收集下来，废气排入大气中。1.1.2.7烧结矿成品处理系统主要包括烧结矿破碎、冷却，一次筛分，筛出小于5㎜的部分去烧结二次配料；二次筛分分级，其中10-20㎜部分为带烧铺底料；5-10㎜部分和大于20㎜部分为成品送高炉。1.2铁矿粉的烧结烧结过程是将准备好的烧结料（铁矿粉、溶剂、燃料、返矿与冶金废料）按规定比例进行配料、混匀和制粒后，均匀地铺到烧结台车上，经抽风点火，在混合

6、料中燃料燃烧产生的高温条件下，使烧结料发生一系列物理化学反应、软化、熔融生成一定数量的液相，在抽风作业下，液相冷凝结晶固结成块，这一过程叫做烧结过程，其产品即称烧结矿。1.3烧结矿的技术条件烧结矿的技术条件必须适应生产技术发展的需要，以利于不断提高烧结矿的质量和降低能耗，原冶金部于1992年颁发的铁烧结矿技术标准YB/T421-92（见表1.3-1）烧结矿质量标准（YB/T421-92）表1.3-1（%）项目化学成分物理性能冶金性能品TFeCaOFeOS转鼓抗磨筛分低温还原还原度级SiO2指数指数指数粉化指数指数类别允许波动范围不大于+6.3㎜-0.5㎜-5

7、㎜+3.15㎜RT碱1.50一级品±0.5±0.0812.00.08≥66.0＜7.0＜7.0≥60≥65～二级品±1.0±0.1214.00.12≥63.0＜8.0＜9.0≥58≥622.50度1.00一级品±0.5±0.0513.00.06≥62.0＜8.0＜9.0≥62≥61～二级品±1.0±0.1015.00.08≥59.0＜9.0＜11.0≥60≥591.50注：①TFe、CaO/SiO2（碱度）基数由生产处制定；②我厂目前碱度按±0.12考核、TFe按不低于基数下限考核，物理性能仅分析转鼓指数，冶金性能指标暂不分析。1.4烧结矿的质量检验1.4.

8、1烧结炉前取样：烧结矿取样在成一皮带上截取检验样，两