PCB制造流程及说明(上集)-2.pdf

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1、PCB制造流程及說明整个extendedGerberformat它以两个字母为组合,定义了绘图过程的一些特性。D.IPC-350IPC-350是IPC发展出来的一套neutralformat,可以很容易由PCBCAD/CAM产生,然后依此系统,PCBSHOP再产生NCDrillProgram,Netlist,并可直接输入LaserPlotter绘制底片.E.LaserPlotter见图2.1,输入Gerberformat或IPC350format以绘制ArtworkF.ApertureListandD-Codes见

2、表2.1及图2.2,举一简单实例来说明两者关系,Aperture的定义亦见图2.12.3.制前设计流程:2.3.1客户必须提供的资料:电子厂或装配工厂,委托PCBSHOP生产空板(BareBoard)时,必须提供下列资料以供制作。见表料号资料表-供制前设计使用.上表资料是必备项目,有时客户会提供一片样品,一份零件图,一份保证书(保证制程中使用之原物料、耗料等不含某些有毒物质)等。这些额外资料,厂商须自行判断其重要性,以免误了商机。2.3.2.资料审查面对这么多的资料,制前设计工程师接下来所要进行的工作程序与重点,如

3、下所述。A.审查客户的产品规格,是否厂内制程能力可及,审查项目见承接料号制程能力检查表.B.原物料需求(BOM-BillofMaterial)根据上述资料审查分析后,由BOM的展开,来决定原物料的厂牌、种类及规格。主要的原物料包括了:基板(Laminate)、胶片(Prepreg)、铜箔(Copperfoil)、防焊油墨(SolderMask)、文字油墨(Legend)等。另外客户对于Finish的规定,将影响流程的选择,当然会有不同的物料需求与规格,例如:软、硬金、喷钖、OSP等。表归纳客户规范中,可能影响原物料

4、选择的因素。3PCB制造流程及說明C.上述乃属新资料的审查,审查完毕进行样品的制作.若是旧资料,则须Check有无户ECO(EngineeringChangeOrder).再进行审查.D.排版排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本(排版最佳化,可减少板材浪费);而适当排版可提高生产力并降低不良率。有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力,但原物料成本增加很多.下列是一些考虑的方向:一般制作成本,直、间接原物料约占总成本30~60%,包含了基板、胶片、铜箔、防焊、干膜、钻头、重金属(铜、钖、

5、铅),化学耗品等。而这些原物料的耗用,直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时,会做连片设计,以使装配时能有最高的生产力。因此,PCB工厂之制前设计人员,应和客户密切沟通,以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版,须考虑以下几个因素。a.基材裁切最少刀数与最大使用率(裁切方式与磨边处理须考虑进去)。b.铜箔、胶片与干膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好,以免浪费。c.连片时,piece间最小尺寸,以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。d.

6、各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸.e.不同产品结构有不同制作流程,及不同的排版限制,例如,金手指板,其排版间距须较大且有方向的考量,其测试治具或测试次序规定也不一样。较大工作尺寸,可以符合较大生产力,但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升,如何取得一个平衡点,设计的准则与工程师的经验是相当重要的。2.3.3着手设计所有资料检核齐全后,开始分工设计:A.流程的决定(FlowChart)由资料审查的分析确认后,设计工程师就要决定最适切的流程步骤。传统多层板的制作流程可分作两个部分:内层制作和外层制作.以

7、下图标几种代表性流程供参考.见图2.3与图2.4B.CAD/CAM作业4

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