机械制造工艺学 第3版 教学课件 作者 郑修本 1_ 第三章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链.pptx

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1、第三章机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链第一节概述第二节零件结构工艺性分析第三节确定毛坯第四节定位基准的选择第五节工艺路线的拟订第六节确定加工余量、工序尺寸及其公差第七节时间定额和提高劳动生产率工艺途径第八节工艺过程的技术经济性分析第九节工艺尺寸链第十节数控加工工艺第一节概述一、工艺规程的概念、作用、类型及格式1、工艺规程的概念工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。2、工艺规程的作用工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。其中，规定零件机械

2、加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。工艺规程也不是一成不变的。3、工艺规程的类型及格式根据GB／T24737.5—2009《工艺管理导则第5部分：工艺规程设计》中规定的工艺规程的类型有：(1)专用工艺规程专用工艺规程是指针对某一个产品和零件所设计的工艺规程。(2)通用工艺规程1)典型工艺规程是指为一组结构特征和工艺特征相似的零部件所设计的通用工艺规程。2)成组工艺规程是指按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。(3)标准工艺规程标准工艺规程是指已纳入标准的工艺规程。二、制订工艺规程的基

3、本要求、主要依据和制订步骤1、制订工艺规程的基本要求制订工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。2、制订工艺规程的主要依据(即原始资料)1)产品的装配图样和零件图样。2)产品的生产纲领。3)现有生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备及专用设备的制造能力、有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件、技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。4)国内、外同类产品的有关工艺资料等。3、制订

4、工艺规程的步骤1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。2)确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。3)拟订工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步。4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。5)确定各主要工序的技术要求及检验方法。6)确定各工序的切削用量和时间定额。7)进行技术经济分析，选择最佳方案。8)填写工艺文件。第二节零件结构工艺性分析一、零件结构工艺性的概念零件结构工艺性：零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。（它包括零件的各个制造

5、过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。）在不同的生产类型和生产条件下，同样结构的制造可行性和经济性可能不同。图3-1二、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度零件图样上的尺寸标注既要满足设计要求，又要便于加工。满足设计要求的尺寸，部分要通过装配尺寸链的分析来标注，其余的尺寸(而且是大多数尺寸)则应按工艺要求标注，具体有以下三个方面：(1)按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证；图3-2(2)由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差；(3)由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸，避免

6、尺寸换算。图3-3图3-4三、零件要素的工艺性零件要素：零件要素是指组成零件的各加工面。零件要素的切削加工工艺性归纳起来有以下三点要求：1)各要素的形状应尽量简单，面积应尽量小，规格应尽量标准和统一。2)能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。3)加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。四、零件整体结构的工艺性零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性，具体有以下五点要求：1)尽量采用标准件、通用件、借用件和相似件。2)有便于装夹的基准。3)有位置要求或同方向的表

7、面能在一次装夹中加工出来。图3-54)零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。5)节省材料，减轻质量。图3-6五、零件结构工艺性的评定指标近来，有关部门正在探讨和研究评价结构工艺性的定量指标。如GB／T24737.3—2009《工艺管理导则产品结构工艺性审查》中推荐的部分主要指标项目有：1)加工精度系数Kac2)结构继承性系数Ks3)结构标准化系数Kst4)结构要素统一化系数Ke5)材料利用系数Km第三节确定毛坯毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。确定毛坯时要考虑的因素如下：1)零件的材料及其力学性能。2)零件的形

8、状和尺寸。3)生产类型。4)具体生产条件。5)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。第四节定位基准的选择定位基准的选择是一个很重要的工艺理论问题。用未经加工的毛坯表面作定位基准，这种基准称为粗基准；用加工过的表面作定位基准，则称