關於高硼鋼軋輥機床加工技術的探究.doc

關於高硼鋼軋輥機床加工技術的探究.doc

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1、關於高硼鋼軋輾機床加工技術的探究摘要:高硼鋼的熱處理制度為1050°C/0.5h水冷+810°C/1h油冷;高硼鋼沖擊韌性不穩定,存在缺口敏感性,其機械性能不能滿足技術要求;文章總結和探討瞭4%Ni或2%Ni高硼鋼及0.5Ni-0.5%Mo高硼鋼的機械性能在機床加工中的現狀,重點分析和研究瞭高硼鋼軋輾在機床加工技術關鍵詞:高硼鋼軋;機床加工;數控技術高硼鋼軋輾的切削加工性能差,軋輾車床在車削過程中要選擇合理的切削用量,促進高性能軋輾的正常加工。切削用量包含三個方面:切削速度、切削深度、進給量。切削速度在切削用量中是影響輾加工的最重要因素。直接影響機床的震動及壽命、刀具的使

2、用及壽命、軋輾加工精度狀況等等。切削速度在實際軋輾加工中表現為主軸轉速的選擇,過快則影響加工精度及刀具壽命,過慢則影響切削力及加工效率1提高機床系統剛度軋輾車床系統剛度中有三項直接決定機床的工作能力,分別為機床主軸的回轉剛度、托板及刀架系統接觸剛度、尾座接觸剛度。以CV8463軋軽車床為例說明問題1.1機床主軸回轉剛度提升軋輾車床主軸箱傳動鏈及支撐軸承示意圖見圖。主軸箱傳動鏈是三級降速,高速I軸及II軸傳遞速度高,齒輪嚙合作用力小,采用球軸承支撐結構;山軸主動側齒輪與機床主軸齒輪嚙合,傳遞動力較大,采用雙列圓柱滾子軸承,很好地提高瞭主軸傳動源剛性,從而保證主軸箱整個傳動鏈

3、的剛性匹配。從圖可知,機床主軸為三支承結構,以前、中軸承為主,D3182140及D3182148為可調整徑向間隙高精度雙列向心短圓柱滾子軸承,主要承受軋輾加工過程中的徑向力。D8244為推力軸承,兩套組合安裝,主要承受軋輾加工過程中的雙向軸向力。為瞭提高主軸的剛性及回轉精度,匹配高硬度軋輾加工時的切削力,主要消除主軸的軸向遊隙及徑向遊隙,對主軸支撐軸承進行有效預緊。主軸徑向預緊前、中雙列向心短圓柱滾子軸承,軸向預緊雙向推力軸承,從而有效提升主軸箱中主軸的回轉剛性、加工精度及加工能力I軸承D31821402軸承D82443軸承D31821484主軸主軸箱傳動鏈及支撐軸承示意

4、1.2托板及刀架系統接觸剛度CV8463軋輾車床床身導軌為矩形與三角導軌組合結構,相應的與之相配合的大托板導軌為矩形、三角結構。矩形導軌在於提高導軌的接觸剛度,三角導軌用於導向,導軌接觸精度及鑲條調整側隙決定其接觸剛度。普通軋輾車床導軌接觸精度在(8-12)點/25mm2,接觸精度為中等精度。為提升托板系統的接觸剛度,將接觸精度提高到15點/25mm2以上,並將調整鑲條安裝在非受力側,將導軌側間隙調整到過渡配合狀態,這樣,其接觸剛度將大大提高。刀架與托板的配合導軌是燕尾形的,具有優良的抗傾翻能力,同樣將燕尾導軌的接觸精度提高到15點/25mm2以上,並配合鑲條間隙的調整功

5、能,將實現刀架系統的剛度提升1.3尾座的剛度軋輾車床尾座由上下兩部分構成,下座支承在床身上,上座裝有尾架套筒,用於裝配活頂尖用。為瞭提高尾座的剛度,必須保證上下座自身及與床身良好接觸、尾座套筒及頂尖良好接觸,同時將活動頂尖改為固定頂尖,能夠有效地提高尾座工作剛度2性能及幾何參數選擇2.1刀具性能刀具性能包括:足夠的強度、較高的硬度、良好的耐磨性及高低速切削性能。高強度保障刀具使用過程中刀刃的完整性和i定性,高硬度保障刀具對於高硼鋼軋輾的切削加工性能,耐磨性及高低速性能保證刀具在使用過程中的合理壽命。要實現以上刀具性能,必須選擇高性能材質刀具。YD150硬質合金刀具具有高硬

6、度、適中的強韌性、較好的切削性能,在性能參數上適合於高硼鋼軋輾孔型的加工。YD150硬質合金密度大、硬度高、抗彎強度好,具有良好的強韌性,非常適合用於加工硬度為75HS的高硼鋼軋輾2.2刀具幾何參數刀具幾何參數主要是前角Y、後角at、楔角B。由於高硼鋼軋輾具有高硬度性能,刀具的幾何參數宜選擇大楔角,主要增大承受較大吃刀抗力的能力。前角在0・30,後角3-50o在這樣的幾何參數內,可有效提高刀具的工作強度,同時具有較好的加工性能2.3刀具的裝夾刀具的裝夾可確定刀具在加工過程中的工作角度。在刀具幾何參數確定後,在裝夾時應保證刀刃實際高度與機床中心高等高,以確保加工前刀具實際幾

7、何參數與實際修磨參數吻合3高硼鋼軋輾加工切削用量的確定高硼鋼軋輾的切削加工性能差,軋輾車床在車削過程中要選擇合理的切削用量,以保證軋輾的正常加工。切削用量包含三個方面:切削速度、切削深度、進給量3.1切削速度的確定切削速度在切削用量中是影響軋輾加工的最重要因素。它直接影響機床的震動及壽命、刀具的使用及壽命、軋輾加工精度狀況等等。切削速度在實際軋輾加工中表現為主軸轉速的選擇,過快則影響加工精度及刀具壽命,過慢則影響切削力及加工效率。對於0)370mmx1578mm高硼鋼軋輾,加工時軋輾車床主軸轉速選擇(5-6)r/mino此時,

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