试论在线监测技术在变电检修中的应用.doc

《试论在线监测技术在变电检修中的应用.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、试论在线监测技术在变电检修中的应用刘春淼徐佳美冯佳川郑凯陈哲网辽宁省电力有限公司检修分公司辽宁锦州121000摘要：随着经济的快速发展，社会在不断的进步，我国的科学技术在持续进步，电气设备的监测技术成为了重要的研究对象，相关行业对其非常重视，主要针对于传感技术与红外成像技术进行研究，分析电气设备在线监测技术的发展，充分证明屯气设备在线监测技术研究的重要意义。为了能使电气设备更好的运行，电气设施需要进行定期的检查与维护，电气设备的基木状态进行实时观察，主要以状态监测为主，对比实时监测的电气数据与指标，在整个过程中出现问题的设备进行维护，避免由于故障问题而影响正常的工作流程具

2、有一定的现实意义。本文对此展开讨论。关键词：在线监测技术；变压器；高压设备1电气设备在线监测技术发展实际上，需要实时掌握电气设施运行的状况，深入分析设施与系统的核心情况，这样做的主要原因能够对设施检修时间和维修方式有很好的了解。在特殊情况下，无法单纯的依靠在线监测技术，为了避免问题的出现应当采取有效的离线监测措施，要应用使用率相对较高的监测设施，结合在线监测技术能更好的判断电力系统收集参数的准确性。当前电子设备在线监测技术发展相对较快，被广泛应用于多个行业中，当然，在发展过程中会遇到一系列相关问题，需要针对这些问题进行深入分析与总结，使监测技术更具有创新性，这样才能在电气

3、设施应用的过程中更有效，要降低在线监测的要求，逐渐提升在线监测系统的抵抗外界因素的能力，收集的数据更加准确，反映出电子设备的整体运行情况，这样做具有实际意义，虽然电子设备在线监测技术还处于持续发展过程中，但也要注意这些细节。2在线监测技术在变电检修中的应用2.1在线监测技术在变压器检修中的应用变压器是电力系统的重要组成部分，在系统运行过程中，绝缘不断劣化，会进一步影响潜伏性故障不断凸显，在运行时可能会发牛多种化学反应，因此，在实际检修过程中，要从不同的角度对其进行全而的检修。油中气体的在线监测：在变压器的检修工作当中，针对油中气体监测这一部分，最早有人采用气相色谱法来实现

4、相关监测目的，经过长时间的应用、总结、创新、尝试等，形成了现阶段应用较为普遍的以气相色谱法为核心的故障监测方法。对油中气体实施在线监测，即是要对气体构成和浓度进行监测与分析，监测过程如下：油中存在I古I体形态的绝缘材料，变压器在运行过程中产生的电压，会对这些绝缘材料产生一定的作用，综合其他因素的影响，会进一步发生变质，裂解后就会产生多种气体。对油中的气体进行在线监测，进而对气体含量以及牛成速率进行分析，得到相应的故障诊断结果，如变压器是否发牛过热性或放电性故障等，进而优化故障维修方案。在对油中气体监测的过程中应用在线监测技术，具有连续性与实时性的应用优势，能够及时发现设备

5、当中的潜在问题，应用价值十分显著。局部放电的在线监测：在变压器运行过程中，局部放屯现象不仅是设备绝缘老化的一种前兆表征,同时，还是加快绝缘老化的重要因素。因此，对其进行有效的监测与及时的预防,对变压器的使用寿命与使用性能具有重要意义。对变压器局部放电进行有效监测，常规的方法包括声学局部放电监测和光学局部放电监测，其中，以声学局部监测法的应用更为广泛，即在变压器的外部安装声学传感器，此种专业传感器对放电所发出的声音信号极为敏感，能够准确捕捉到放电具体位置等信息，便于故障检修工作的顺利执行。另外，在特殊情况下，化学监测方法，也能够通过标准的监测手段，获取到变压器局部放电的状态

6、信息。2.2智能变电技术智能变电站及其相应的技术统称为智能变电技术。在运用智能变电技术时，要以信息自动化技术为基础，在信息自动化技术的指引下，运用智能安置、智能仪器等技术。智能变电技术不但能够对输电网的运行转台进行监管，还能使智能电网具有数字化和网络化的特点，一旦出现故障，则可以及时保障输电网的安全性，进而使智能电网的运行更加安全。2.3红外成像技术在使用红外成像技术的过程中要注意物体本身就具有一定能量与温度的问题，会导致发射出的红外辐射存在差异性，在这种情况下，需要技术人员通过红外成像技术处理，使信息的接收情况更好，让管理模型更符合标准，通过红外成像技术还能够对于辐射量

7、进行有效的判定与处理，充分结合温度值与分布图像，使整体的处理效果更好，在一定程度上提升管理质量，技术人员还可以通过电气设备旋转电机作为调研的开始，对温度的测试能够让整体的技术模型具有处理价值。在构建技术模型时，要有严格的操作要求，具有一定的安全性，构建功能外线监测机制，使操作流程更加顺畅，达到标准，逐渐提升设备的运转速度与整体水平。还要具有一定的灵活性，符合实际的操作标准，借助红外成像技术有效控制温度，一般情况下温度控制在0.01—5°C之间相对比较标准，这样技术人员在对设备管理过程中能够对于设备的预热状态有一定的了解，便于工