烟厂卷接机组plc与工控机网络监控系统设计

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1、学兔兔www.xuetutu.com第2期(总第183期)机械工程与自动化NO．22014年O4月MECHANICALENGINEERING＆AUT()MATI()NApr．文章编号：1672-6413(2014)02—0176—02烟厂卷接机组PLC与工控机网络的监控系统设计王建萍(中北大学电气X-程系。山西太原030051)摘要：叙述了以PLC为核心的烟厂卷接机组电控系统。在分析了PLC发挥其工业监测和控制优势的基础上，引入计算机来完成对控制系统的组织工作，通过星形拓扑结构的局域网实现对整个控制系统中各台机器的统一管理。

2、本系统有效地提高了卷烟生产的自动化管理水平，方便了生产过程以及车间整体的管理。西文操作下的汉字处理技术及自制汉字符号库的使用使得系统资源得到了有效利用。关键词：PLC(可编程逻辑控制器)；IPC(工业控制计算机)；监控管理中图分类号：TP277文献标识码：A0引言厂管理功能。目前工业管理正成为计算机的一个比较英国莫林斯(MOLINS)公司制造的MK9—5卷烟大的应用领域。计算机和PIC结合起来为生产提供机和PA8—5接嘴机在我国卷烟厂的使用相当广泛。实时监控，通过计算机对PLC发送的数据进行处理，由于该机器自动控制部分存在技

3、术老化、不易维护等由CRT显示器以各种方式显示生产过程的关键值，弊端，因此用户迫切希望提高机组的自动控制水平。接收操作人员对过程控制和调整的输入，显示生产数我国自行研制的卷接机组电控系统几年前已通过据、统计以及监督信息。图1为由PLC和计算机网络了中国烟草总公司的鉴定，应用于卷接机的自动控制构成的卷接机组监控系统框图。改造，它以PLC为核心对卷接机进行自动化生产的逻公用大容量』通讯模块II显示器烟辑控制，并通过单板机以CRT来显示机器的运行状磁盘声统l微机态。然而随着计算机技术的不断发展及生产管理自动打印加f打机I●II上l

4、机l二[=二操PLCH操作面板作化水平的提高，卷烟生产过程中仅仅将自动化手段局彗靠—丁一=二二L人烟机设备员限于生产的控制过程已不能成为自动化生产的最终目标，人们不仅希望能及时获得各台机器运转情况的有其他微机工作站图1PLC与计算机网络构成的卷接机组监控管理系统框图关信息，而且希望能随时掌握车间整体生产情况的各该系统中各微机工作站采用网络形式实现资源共类信息，及时发现问题，分析原因，采取措施，以便统筹享，这样既便于统一管理，又安全可靠。各微机工作站规划，更好地完成生产计划。本文介绍了应用于卷烟从对应的PIC采集数据，独立进行

5、一系列的处理，由生产的PLC与计算机网络相结合构成的监控管理系网络管理人员对各工作站的信息综合分析处理，得到统。机组的总体情况，并将最高产量、最低产量、平均产量1运用PLC与计算机网络结合构成新型系统和机器名次等信息以中断方式反馈给各微机工作站。在生产过程控制方面，PLC具有计算机不可取代2系统优化设计方案的优势，而PLC的许多不足又需要计算机来弥补，因图2为微机工作站的程序流程图。而我们在本系统中将PLC与计算机结合起来完成控2．1PLC和计算机串行通讯设计制和管理过程。系统采用232串行口使计算机与PLC相连，串行生产过

6、程中由PLC采集数据并发送给计算机，计通讯不仅成本低，而且易于连入网络，富士PLC提供算机负责收集数据，产生报告，帮助设计过程规划、模了代串行通讯使用的通讯模块，在通讯模块中可以设型和分析控制参数，帮助监测和控制过程质量，完成工收稿日期：2013—09—22}修回日期：2013—10—21作者简介：王建萍(1973一)，女，山西灵石人，实验师，硕士，主要研究方向：控制理论与控制工程。学兔兔www.xuetutu.com2014年第2期王建萍：烟厂卷接机组PLC与工控机网络的监控系统设计·l77·定所需的通讯方式，由它对PLC

7、进行通讯协议的设定序及数据的渎取速度，微机工作站不使用硬盘，将系统和通讯口初始化，这样就允许使用简单的ASCII命令程序及用户程序固化于EPROM中，对需要存储的信来使计算机和PLC进行通讯。息可利用网络服务器的硬盘资源进行存储。该设计程序完全避免了烟机操作人员的干预，故工作站程序开始l广——’1网络中断服务程序微机工作站无需配备键盘，既提高了效率，也保证了程查询串行口向网络服务器送本机信息序的安全运行。二二二工二接收PLC送来的数据接收网络服务器信息3监控系统的可扩展性及通用性二二二工二该系统还可通过网络进一步扩大其信息交

8、换范记录当前时刻清除工作站数据二二二工二围，以实现更高层次的自动化管理，此外本系统所提出与站中原存数据组向相应PLC发清零信号的思想不仅局限于烟厂，还可应用于其他企业的自动进行比较运算二二二工二二二化管理。得到新的数据组4结论汉字显示准备工作机器当前状态本文以PLC为核心，设计了PLC与工