变压器绕制工艺.doc

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1、注意绕线的时候不能弄破漆包线 对于绝缘要求高的变压器还要上绝缘漆变压器绕制工艺一、绕线1、绕线前准备(1)按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等;(2)按要求剪好各颜色的套管。2、绕线要求(1)线圈必须绕齐、排平,导线不得有打结和反扣现象。(2)线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求,绕毕后的线圈(包括最外层的黄蜡绸)高度不得超过线圈骨架(即绕组不得鼓起超过线圈骨架)。(3)线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。3、引出线的使用规定(1)线径在0.25mm以上者均用本线引出(特殊要求例外

2、);(2)线径在0.25mm以下者(包括0.25mm)用多股软线引出;(3)引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管,套管内径应选择和线径最配合,引出线露出套管的长度为40~70mm。4、塑料套管的规定(1)套管颜色即表示出线号码(有特殊规定的例外);表示方法如下:0123456789黑棕红橙黄绿兰紫灰白(2)套管长度除有特殊要求外,自线圈骨架边缘算起,长度根据铁芯型号而定。长度单位:毫米罐形磁性瓷E形磁性瓷铁芯型号1822263036427121720套管长度45mm55mm456565705、引出

3、线去漆(1)引出线必须去漆干净,去漆可用砂布也可用除漆剂,在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布,去漆时必须均匀,不得使导线损伤和变形。(2)用除漆剂去漆时必须用酒精清洗,程序不少于两次。(3)引出线搪锡必须均匀、光亮,无残留松香痕迹。6、线圈绝缘(1)线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和黄蜡绸。(2)3在图纸未规定时,线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电容器纸二层,线圈最外层包黄蜡绸二层,层间不垫。1、线圈绕好后,变压器要测定圈数和直流电阻,测完后方能进

4、行浸漆。二、浸漆绝缘处理1、浸漆目的:浸漆主要目的为了防潮,当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降,通电后,容易发生击穿而造成线圈匝间短路,对于线径较细的变压器,受潮后可能引起线圈霉断,硅钢片也易生锈。浸漆处理后不仅可以防潮,而且可以提高变压器耐热程度,空气隙和空气层被绝缘物质填充后,改善了散热性,耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。浸漆后还可以提高线圈机械强度。2、常用浸漆变压器的绝缘漆见下表:名称性能溶剂耐油清漆干燥快、耐油、耐潮湿松节油、汽油甲酚清漆干燥快、耐油、耐

5、潮湿松节油、汽油醇酸漆漆膜坚韧、耐油甲苯与洒精等量混合剂丁基酚醛醇酸漆漆膜坚韧、耐油甲苯与洒精等量混合剂三聚氰胺醇酸漆漆膜坚韧、耐油甲苯与洒精等量混合剂3、浸漆方法(1)预烘预烘以驱去线圈中的潮气。预烘的温度保持在65℃~75℃为宜,烘烤时间为小线圈2小时,大线圈4小时。(2)浸漆浸漆时,要将整个变压器沉没在漆溶液中,这时会看到漆中慢慢逸出气泡,这是由于绝缘漆浸入变压器的空隙,挤出了里面的空气,待气泡终了,再等一、二分钟,便可将变压器自漆中取出,挂在支架上将漆滴干。浸漆的配制及时间的掌握注意不使

6、塑料套管发硬变脆。(3)复烘等变压器的漆滴干后,便可进行复烘,复烘的温度仍保持在65℃~75℃,烘烤时间为4~8小时。3、烘烤、浸漆过程中应注意的几个问题(1)烘烤时应有人守护,温度过高或时间过长会使漆包线变脆或烧焦,复烘时尤其应该注意,防止因烘烤前漆未滴干,在复烘时滴入火源而引起火灾。(2)变压器预烘好后,应立即浸漆,否则因变压器温度高于环境温度,容易吸收潮湿空气。(3)浸漆时漆溶液应稠稀程度合适,太稠(粘度大),不易浸入变压器内部,并且滴干时外部易残留不均匀漆层;漆溶液太稀会造成漆膜太薄,内

7、部气隙充填不严,浸漆后要求变压器外表漆层均匀,没有严重流挂现象。三、测试线圈必须经绝缘处理后才能进行测试。测试时应用圈数测试仪,测量线圈是否有短路现象,合格后方能进行组装。四、装配1、紧固铁芯夹件时,铁芯上、下应各垫泡沫塑料一层,大小与铁芯一致,厚度为3~5mm,夹件必须夹紧,夹脚位置应在两个铁芯缺口中间。2、铁芯装配后应打印代号标记(即线圈名称代号和工作者代号)字迹必须清晰,标志必须明显。3、夹紧后的铁芯对口:(1)不作特殊规定的要求时,用万能胶封口胶粘,要求万能胶在接缝处涂抹均匀,第一次胶粘

8、烘干后再涂抹一次万能胶烘干以加强粘结程度。3(1)用环氧树脂封口(按有关工艺要求进行)。二、检查1、线圈套管不得烫破,套管不得脱落,骨架无缺损,线圈最外层黄蜡绸包扎紧密,其宽度既要保证内部导线不外露,又不得起过骨架外缘。2、按图纸要求检查线圈各项指标。3、线圈电感值除特殊规定外,凡用“=”符号者一般容许误差±0.5%。三、EI型硅钢片铁芯变压器的装配1、插片方式:根据线圈直流磁化的大小分别采用不同的插片方式。交叉插法(又称对插),适用于没有直流磁化影响或者直流磁化影响较小的场合,如一般的电源变压

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