气体分离装置工艺流程简介-刘兴金.ppt

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1、华联石化一联合车间气体分离装置装置工艺简介刘兴金2014-1目录一、气分装置工岗位设置。二、气分装置在石油炼制行业中的作用。三、气分各套装置的流程流程及简易流程图。第一部分：气分装置工岗位设置一联合车间气分装置现设两个岗位：脱硫岗和分馏岗，其中脱硫岗又包括胺脱（乙醇胺脱硫化氢）、碱脱（碱液脱总硫）、汽油脱硫醇、MTBE四套工艺。分馏岗及液化气气体分离岗。第二部分：气分装置工艺简介气体分离的原料为催化（焦化）装置生产的液化气，其组成主要为C3、C4及少量的C2、C5。气体分离的任务就是把这些组分加以分离，生产出主要的化工原料：橡胶原料及烷基化原料和MTBE产品。气体分离是继常减压、催化裂化之

2、后对石油的第三次加工，目的是获得化工原料，随着对石油的逐步开采，其它资源的相对枯竭，对石油的深度加工，获得大量的化工原料显得越来越重要。国外的原油化工已比较成熟，而我国对石油进行大规模的第三次加工还刚刚起步，因此，随着我国石油化工的发展，气体分离的能力将逐步增加，以分离出更多的化工产品。胺脱工艺简介任务：脱除液化气和干气中的硫化氢和二氧化碳，胺脱后H2S≤25毫克/立方米，为碱液脱硫醇系统提供合格液化气原料，并使富液再生合格。原理：所用脱硫剂为氮-甲基二乙醇胺，它是一种弱有机碱，它的碱性随着温度升高而减弱，它在常温下能吸收H2S和CO2生成硫化物和酸式硫化物，碳酸盐及酸式碳酸盐。胺脱工艺流

3、程说明1、含硫干气进入干气分液罐（V101A）分离出杂质及所携带的部分轻油进入干气脱硫塔（T101A）下部，与自塔顶上部引入的温度为40℃左右的乙醇胺溶液（贫液）逆向接触，乙醇胺吸收气体中的H2S和CO2，气体得到精制，净化后的气体自塔顶进入净化分离罐（V102A），分离出携带的胺液后出装置含硫液态烃进入液态烃脱硫塔（T102A）下部，与自塔顶部引入的40℃左右的乙醇胺溶液逆向接触，乙醇胺吸收液态烃中的H2S和CO2，液态烃得到精制，净化后的液态烃经缓冲罐（V108A）分离出携带的胺液后出装置。自T101A、T102A底引出的乙醇胺溶液（富液）借助再生塔的压力自塔底压出，经过富液过滤器除去

4、杂质后与贫富液换热器（E101A）换热后进入溶剂再生塔上部。在再生塔内与下部上来的酸性气直接接触，再生塔底重沸器（E102A）提供热源，富液在115℃左右时，酸性气分离出来酸性气自塔顶排出经塔顶冷却器（E103A）冷却后进入酸性气分液罐（V105A），在分离罐分离出液体，液体再经酸性水回流泵加压送回塔内打回流，分离出的酸性气至火炬。自再生塔底重沸器引出的贫液经贫富液换热器（E101）与富液换热后再经贫液冷却器（E104）冷却后返回溶剂罐（V103），经贫液泵（P101）打入吸收塔循环使用。新鲜乙醇胺溶液经抽空器抽入V104（乙醇胺配制罐）经P103打入V103，注入一定量的水，即可得一定浓

5、度的乙醇胺液。乙醇胺溶液的浓度通常为8－15%；浓度越低，溶液的“发泡”现象越不易发生。胺脱工艺流程图碱脱工艺简介任务：脱除液态烃中的硫醇，硫醇是最恶臭难闻的有机化合物之一，0.56PPm的硫醇就可被人们感觉出来。硫醇又是活性硫化物，在对未脱硫醇的液态烃二次加工时，会对工艺过程的金属设备造成严重腐蚀，未脱硫醇的液态烃做为硫酸烷基化原料时，其中的硫醇会大大加剧硫酸的消耗，液态烃做燃料时，硫醇硫会转变成氧化硫，污染大气。原理：液态烃脱硫醇的工艺过程实际就是利用碱液萃取液态烃中的硫醇的过程。碱脱工艺流程说明脱硫装置所用液化气为烃胺脱后，由原料罐压来，进入液化石油气缓冲罐V101J经液化石油气进料

6、泵P101（A/B），送至脱硫塔T101下部，液化气在静止的碱液中分散上升，在上升过程中脱除硫化氢，碱液定期排放，定期补充。脱除硫化氢后的液化石油气自压到抽提塔（T102）底部，与由塔顶进入的催化剂碱液逆向接触后，硫醇被抽出，脱除硫醇的液化石油气由塔顶自压流出，与水洗泵（P103A/B）送来的软化水或冷凝水，经混合器（MI101AB）混合，洗掉残存的碱液，进入水洗沉降罐（V102），含碱污水从罐底排出，脱硫后的液化石油气自压至气体分馏原料缓冲罐（V201）。从抽提塔底出来的碱液经碱液加热器（E101）加热后，与压缩空气经空气──碱液混合器（MI102）混合进入氧化塔（T103），硫醇被氧化

7、，反应产物进入二硫化物分离罐（V103），尾气由罐顶部排入，液体在罐中分两相、上层为二硫化物燃气管网，定期送出装置、下层再生的催化剂碱液由碱液循环泵（P102A/B）送至T102循环使用。碱脱工艺流程图气体分离工艺简介目的：从液态烃中提取高浓度的丙烯，作为后续精细化工的重要原料。原理：精馏原理是在一定的条件下(温度、压力等)，不平衡的汽液两相，在塔盘上产生多次逆流接触，经过传热和传质交换，汽相多次部分冷凝、液相多次部分汽