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时间:2020-03-29
《SCT 8131-1994 渔船船体焊缝外观质量要求.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国水产行业标准sC/T8131一94渔船船体焊缝外观质量要求代替SC131-831主晒内容与适用范围本标准规定了对渔船船体捍缝的外观质量要求.本标准适用干钢质渔船渔业辅助船舶焊缝外观质量检验。渔机产品可参照执行2焊纽外观质f检验2.1船体结构的所有焊缝都应进行外观质量检验.焊缝表面成型应均匀致密,焊道与焊道,焊道与母材之间应平滑过渡,不应有突然变化的截面2,2外观质量检验应在把焊缝表面及两侧附近的焊渣、飞溅物及污物清除干净的前提下进行。焊缝在外观检验合格之前不得涂漆2.3焊缝外观质量主要靠目测及使用焊缝焊角检验尺.必要时可以借助放大镜检验。24在
2、外观目测检验合格后,方可对焊缝的内部质量进行检验3角焊缝3门角焊缝的剖面形状见图1.KKK汽熨角焊缝微凸型角焊缝微凹型角焊缝图1在满足焊唯入值的情况下,图1中三种型式都允许采用其中以微凸型角焊缝(有焊缝增强的)采用较多。3.2对角焊缝剖面尺寸的要求见表1,中华人民共和国农业部1994-10一01批准1995一01一01实施sc1T8131一94表1项目图示范围允许极限说明1.K成0-9K。时,必须修正,2.0.9Ko>K或0.9ho>h的所有焊缝的0.9K,0.9K焊缝全长10%且每焊脚高K.焊喉厚度段连续长度不得超h
3、,增强焊厚度E,K-实际焊脚高度过300mmKo-设计焊脚高度3.K>Ko+2,可不h>0.9hoh=0.9hoh一实际焊喉厚度修正,但要加强管(h>0.63Ko1(h=0.63K.)h。一设计焊喉厚度理EG2mm4.焊脚,焊喉尺寸不ho=0.7K,E—增强焊厚度宜过大尤其是薄板5.增强焊厚度E不应大干2mm焊缝侧面角00<90*0>-90*必须修正I.LaLo4-1。或10+10eeo十10且各段总和超
4、过该焊缝全长间断焊缝每段焊缝2。%时应修正,不超的有效长度,mm过20%可不修正但L,—间断焊实际的应加强管理焊段长度及间距尺寸Lo,en-设计焊段长度及间距尺寸639SC/T8131一94续表1项目图示范围允许极限说明〕包角焊的长度{双面间断焊或单面应符台0计要求一违续焊的立板端部或1妻75mvi应作包角焊,包角焊2焊脚高度应符一各边的长度l>一lo}}合设计要求7.1,-4对接焊缝对接焊缝的形状和尺寸要求见表2表2孩围竺一些~口-一止AB)j1在任意_5双m1#!{长度仁,m峨A9Ah=0^'2.5Eli材厚小于1005、1-3-3.536、2.咬边深度d在标7、8、严重准范围和允许极限咬边之间,且各段总和不深度d<0.8连续长超过该焊缝全长的dm.度不大于10025%可不修正,超过材厚度>6日画d<0】11】勺125%则应修正19、.碳弧气刨将裂缝全部清除后补焊2.在同一位置焊补也次数不得超过2次裂纹鱼不允许存在1杯呼1表面夹渣一画不允许存在不允许存在}碳弧气刨后补焊超过允许极限应碳对接焊缝尸=0弧气刨后补焊表面气孔水密尸=0只数邵分尸角焊缝气孔直径0<1.非水密P=1只/0.5mmm,深度簇1.0mm部分超过允许极限应用K31镇.5S<1占<2碳弧气刨刨后补焊弧坑长度1及深度S.-SC/T8131一94续表项目图示范围允许极限说明船壳外表巨及上层建不允许有飞溅飞溅物应全部清除筑暴露处飞溅在100mm长度超过允许极限应修其他部位范围内侮侧不正磨平一粼得多于5个超过允许极限应修正磨平船体10、焊缝焊瘤只P其他焊缝P=1只/mR<3mm多层焊焊波间沟深超过允许极限要修S<-].5S-正6焊缝修正6.1所有完工的焊缝表面,若存在上述缺陷时,应在焊缝内部质量检验和密性试验之前修补完毕。62在船体分段建造中所产生的焊缝缺陷,应在上船台之前,修补完毕。6.3焊缝修正后必须进行再次检验,再次检验仍需符合本标准要求。附加说明:本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。本标准由宁波渔轮厂负责起草。本标准主要起草人赵绍颜。
5、1-3-3.536、2.咬边深度d在标7、8、严重准范围和允许极限咬边之间,且各段总和不深度d<0.8连续长超过该焊缝全长的dm.度不大于10025%可不修正,超过材厚度>6日画d<0】11】勺125%则应修正19、.碳弧气刨将裂缝全部清除后补焊2.在同一位置焊补也次数不得超过2次裂纹鱼不允许存在1杯呼1表面夹渣一画不允许存在不允许存在}碳弧气刨后补焊超过允许极限应碳对接焊缝尸=0弧气刨后补焊表面气孔水密尸=0只数邵分尸角焊缝气孔直径0<1.非水密P=1只/0.5mmm,深度簇1.0mm部分超过允许极限应用K31镇.5S<1占<2碳弧气刨刨后补焊弧坑长度1及深度S.-SC/T8131一94续表项目图示范围允许极限说明船壳外表巨及上层建不允许有飞溅飞溅物应全部清除筑暴露处飞溅在100mm长度超过允许极限应修其他部位范围内侮侧不正磨平一粼得多于5个超过允许极限应修正磨平船体10、焊缝焊瘤只P其他焊缝P=1只/mR<3mm多层焊焊波间沟深超过允许极限要修S<-].5S-正6焊缝修正6.1所有完工的焊缝表面,若存在上述缺陷时,应在焊缝内部质量检验和密性试验之前修补完毕。62在船体分段建造中所产生的焊缝缺陷,应在上船台之前,修补完毕。6.3焊缝修正后必须进行再次检验,再次检验仍需符合本标准要求。附加说明:本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。本标准由宁波渔轮厂负责起草。本标准主要起草人赵绍颜。
6、2.咬边深度d在标
7、
8、严重准范围和允许极限咬边之间,且各段总和不深度d<0.8连续长超过该焊缝全长的dm.度不大于10025%可不修正,超过材厚度>6日画d<0】11】勺125%则应修正1
9、.碳弧气刨将裂缝全部清除后补焊2.在同一位置焊补也次数不得超过2次裂纹鱼不允许存在1杯呼1表面夹渣一画不允许存在不允许存在}碳弧气刨后补焊超过允许极限应碳对接焊缝尸=0弧气刨后补焊表面气孔水密尸=0只数邵分尸角焊缝气孔直径0<1.非水密P=1只/0.5mmm,深度簇1.0mm部分超过允许极限应用K31镇.5S<1占<2碳弧气刨刨后补焊弧坑长度1及深度S.-SC/T8131一94续表项目图示范围允许极限说明船壳外表巨及上层建不允许有飞溅飞溅物应全部清除筑暴露处飞溅在100mm长度超过允许极限应修其他部位范围内侮侧不正磨平一粼得多于5个超过允许极限应修正磨平船体
10、焊缝焊瘤只P其他焊缝P=1只/mR<3mm多层焊焊波间沟深超过允许极限要修S<-].5S-正6焊缝修正6.1所有完工的焊缝表面,若存在上述缺陷时,应在焊缝内部质量检验和密性试验之前修补完毕。62在船体分段建造中所产生的焊缝缺陷,应在上船台之前,修补完毕。6.3焊缝修正后必须进行再次检验,再次检验仍需符合本标准要求。附加说明:本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。本标准由宁波渔轮厂负责起草。本标准主要起草人赵绍颜。
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