QBZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带.pdf

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1、宝山钢铁股份有限公司暂行供货技术条件BZJ305-2003深冲用热连轧钢带1范围本暂行供货技术条件规定了深冲用热连轧钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的具有良好深冲性能的热连轧钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222－1984钢的化学分析用试样取样法及成

2、品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228－2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T8170－1987数值修约规则Q/BQB300－2003热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定Q/BQB301－2003热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3分类和代号3.1钢带的牌号、公称厚度、表面处理方式、用途、产品类别如表1所示。表1牌号公称厚度mm表面处理方式用途产品类别BRC32.5～6.0酸洗表面深冲用热轧钢带3.2按边缘状态分为切边EC不切边EM3.3按表面质量级别分为:

3、普通级表面FA较高级表面FB宝山钢铁股份有限公司2003－06－04发布2003－12－15实施3－104BZJ305-20034订货所需信息4.1订货时用户需提供下列信息：a)本暂行供货技术条件号；b)产品类别；c)牌号、表面处理方式及表面质量级别；d)规格及尺寸（厚度）精度；e)边缘状态。如在订货合同中，未说明边缘状态、尺寸精度、表面质量级别和是否涂油，则以切边状态、较高厚度精度、较高级表面和涂油交货，未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。4.2标记示例按BZJ305-2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号BRC3，表面质量级别FA，厚度3.0mm，PT.B级精度

4、，宽度1200mm，切边（EC），钢卷内径610mm，其标记为：BZJ305-2003,BRC3热轧酸洗涂油钢带，表面质量级别FA，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷内径6105.尺寸、外形、重量及允许偏差钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。表2化学成分（熔炼分析）％牌号CSiMnPSAlt其它aBRC3≤0.02≤0.05≤0.30≤0.025≤0.020≥0.010a由供方选择，可添加特殊元素。6.1.2钢中残余元素含量应符合下列规定：Cu≤0.20

5、%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。6.1.3钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2钢的冶炼方法采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态钢带以热轧状态交货。6.4表面处理方式钢带的表面处理方式为酸洗表面。酸洗表面的钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜3－105BZJ305-2003应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢带，在运输

6、和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。6.5力学性能钢带的力学性能应符合表3的规定。表3a,b拉伸试验牌号抗拉下列公称厚度（mm）时的断后伸长率％强度2.5～＜3.23.2～＜4.04.0～6.0MPaBRC3≥255≥43≥45≥46a表中所列拉伸试验规定值适用于纵向试样。b拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T228中P14试样。6.6表面质量6.6.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢带不得有分层、停车斑。6.6.2钢带按表面质量分为二级，如表4所示。表4级别特征表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的

7、麻点、凹面、划痕等普通级表面（FA）轻微、局部的缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度。表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微较高级表面（FB）辊印及色差等6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。7检验和试验7.1钢带的外观用肉眼检查。7.2钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。7.3每批钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定。表5序号检验项目试样数量，个取样方法试验