mt 118-1985 一次成型液压锻钎机通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国煤炭工业部部标准MT118一.5一次成型液压锻钎机通用技术条件本标准适用于一次成型液压锻钎机(以下简称锻钎机)。锻钎机主要用于锻制风动凿岩机钎杆的钎尾和钎锥。1术语一次成型:将钎尾锻制工艺中的扩孔、挤钎肩、整形、内外倒角合为一道工序，经一次加热，锻制成符合YB2003-78《中空六角形钎杆》规定的钎尾。2技术要求2.1基本要求2.1.1锻钎机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。2.1.2凡本标准未规定的铸、锻、铆、焊件和加工装配等一般性技术要求，均应符合现行国家标准和部标准的有关规定。2.1.3锻钎机所有零、部件必须经检验合格，所有外购

2、件和外协件均应具有合格证，方可进行装酉己。2.1.4锻钎机工作状态的噪声声压级值应不超过85dB,2.2结构要求2.2.1锻钎机主要零、部件应易于装配、拆卸和维修。2.2.2同一型号锻钎机的零件、元件和部件应保证互换。2.2.3液压和电气控制系统均应灵敏可靠，操作方便。2.2.4锻钎机设置的压力表应安装在便于观察的明显部位，所选用的压力表量程应为系统最大工作压力的1.4一2.0倍，其精度等级应不低于2.5级。2.2.5锻钎机液压缸的行程应符合钎杆锻制工艺要求。2.3性能要求2.3.1锻钎机锻制钎尾，应能可靠地完成一次成型的生产工艺，其生产能力应不低于:a.锻制钎尾:每小时18

3、0根，b.锻制钎锥:每小时100根。2.3.2锻钎机锻制每根钎杆的电耗应低于0.1kw·h,2.3.3锻钎机液压缸的最低启动压力和内泄漏量应符合IB2146-77((液压元件出厂试验技术指标))的规定。2.3.4锻钎机液压系统动密封处只允许有油膜存在，静密封处不得有外泄漏现象。2.‘安全要求2.4.1锻钎机液压系统须设置压力保护装置。2.4.2油箱须设置液位指示器。2.4.3锻钎机电器设备应保证:2.4.3.1不受油液及其他有害物的影响。中华人民共和国煤炭工业部1985一08一2发布1985一09一01实施MT118-852.4.3.2当意外消失的电压恢复时，电力驱动装置不能

4、自行接通。2.4.3.3热继电器整定值应符合设计要求，其过流保护动作可靠。2.4.3.4电线出人口或穿过金属壁体，应装有绝缘管作保护，外露电器线路应装人金属软管，金属软管不允i}O)破损缺陷。2.4.3.5接地装置合格，电器设备不接地处的绝缘电阻应不小于0.5M52。2.5生要零、部件的技术要求2.5.1成型模具成}f模具应以热锻模钢制造，热处理后硬度应达到HRC45一5502.5.7液汗缸2.5.:.1液压缸的活塞杆表面粗糙度应达到制造精度应不低于f8。其表面硬度应达到HRC9-6002.52.2液压缸的缸筒内滑动表面粗糙度应达到其精度应不2.乐2.3液压缸的活塞制造精度应

5、不低于f8,滑动面粗糙度应达2.1.3管路和接头2.5.3.1管子弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现象(长短轴比不得小于。.75)。25.3.2管路和接头在组装前必须清洗干净，不允许积存污物和渣屑。2.5.3.3管路设计应合理、安全，便于元件的调整、修理和更换。之.6外观油饰质量要求2.6.1锻钎机全部外露非加工面应进行油饰，外露加工面应采取防锈蚀措施。2.6.2油饰质量应符合]B2299-78《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定。2.7质量保证在用户遵守保管、运输、安装、使用规定的情况下，从使用单位到货之日起一年内，除易损件外，凡属制造厂质量问题而发

6、生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费为用户维修或更换。3试验方法3.1试验用测量仪器和精度要求见表1。表l仪器名称精度规格要求压力表0.4级表面直径m100mm以上，量程为试验压力的1.4-2.0倍棒状温度计1.5级量程不大于100`C游标卡尺0.020-300mm外径千分尺0级75-100mm,125-150mm内径百分表1级50-160Mmt块2级83块组声级计精密级量杯50m1电秒表MT118-853.2测量仪器仪表应按国家计量局颁布的规定进行周期检定。3.3整机性能试验。3.3.1试验前准备工作。3.3.1.1按照设计要求注人工作介质。3.3.1.2证实机械零件、部

7、件、液压元件、电器部件质量性能符合本标准有关条款规定。3.3.2试验项目、试验方法和检测内容见表2,表2序号试验项目试验方法检测内容1试运转空载起动，调整溢流阀，使液压观察、记录在不后压系统逐步升压至额定压力同时操纵液力下，系统有无渗漏TI异压虹往复运动。试运转时间一般不少常现象于1h检测各部温升2液压缸最低空载起动，调整溢流阀，使系统观察、记录液压缸最启动压力逐步升压至液压缸工作腔的活塞启动低启动压力值.观察、记为止录液压缸有无爬行和颇动现象3液压缸内泄将被测试液压缸、活塞分别停留用量杯测定油口开放漏