LY-T 1613-2004 挤压木塑复合板材.pdf

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1、ICS79.060.20B70LY中华人民共和国林业行业标准LY/T1613-2004挤压木塑复合板材Extrudedwood-plasticcomposites2004-11-03发布2004-12-01实施国家林业局发布LY/T1613-2004前言本标准是根据产品使用要求和目前国内外挤压木塑复合板材生产企业的产品质量情况制定的。本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。本标准主要起草人:陈士英、陆熙娴。本标准首次发布。本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。LY/T1613-2004挤压木塑复合板材范围本标准规定了挤压木塑复合板

2、材的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于第3章所定义的挤压木塑复合板材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003/ISO2859-1;1999计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQI.)检索的逐批检验抽样计划GB/T8814-1998门、窗框用硬聚抓乙烯(PVC)型材GB/T9342-1

3、988塑料洛式硬度试验方法GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氮弧灯GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18103-2000实木复合地板GB/T19367.1-2003人造板板的厚度、宽度和长度的测定术语和定义下列术语和定义适用于本标准。挤压木塑复合板材extrudedwood-plasticcomposites将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材。4分类按断面形状分为板材、型材。5技术要求5.1规格尺寸板材幅面尺寸根据用户要求生产。长度偏差为士5mm,宽度<200mm，允许偏差士0.5mm;宽度)200mm，允

4、许偏差士1.0mm,板材厚度根据用户要求生产。板材厚度允许尺寸偏差为士0.3mm.5.2外观板材表面应平滑，不允许有裂纹、划痕以及由模具缺陷引起的凹凸不平。加热后应无气泡、裂痕和麻点。tLY/T1613-20045.3垂直度板材垂直度不得超过士3.0mm/m,精确到。5mm/m,5.4妞曲度板材的最大翘曲度不得超过。.5%05.5边缘直度板材的边缘直度偏差不得超过1.5mm/m.5.6理化性能应符合表1规定。表1挤压木塑岌合板材性能序号检侧项目单位指标1含水率%<22硬度HRR>583吸水厚度膨胀率%<14静曲强度MP.>205弯曲弹性模量MP.)18006表面耐磨8八OOr

5、落锤冲击，破裂个数个<18加热后状态无气泡、裂痕、麻点9加热后尺寸变化率%士2.510高低温反复尺寸变化率%士0.2板面N)l00011握螺钉力板边N>80012耐候性静曲强度MP.>16注:室内用板材对耐候性不检测。6检验方法6.1规格尺寸检验6.1.1，具6.1.1.1千分尺，精度。01mmo6.1.1.2游标卡尺，精度。，1mm,6.1.1.3钢卷尺，精度1.0mm,6.1.1.4钢板尺，精度为0.5mm,6.1.1.5塞尺，精度为0.01mma6.1.1.6直角尺，精度为0.02mm/300mm,6.1.2厚度、宽度和长度测定按GB/T19367.1-2003规定进行。LY/T161

6、3-20046.1.3垂直度侧定按GB/T18103-2000中6.1.2.4的规定进行。6.1.4边缘直度测定按GB/T18103-2000中6.1.2.5的规定进行。6.1.5翘曲度侧定将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳拉紧连接两对角，用钢直尺量取最大弦高，精确至0.5mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至。,1%e6.2外观质f检验目测板表面是否平滑，是否有划痕及由挤压生产时因模具而引起不平的缺陷和加热后状态。6.3理化性能检验6.3.1仪器设备6.3.1.1恒温、恒湿箱，温度可控制范围(2。士2)'C,湿度可控制范围(65+5)%,6.3.1.2天平，感量

7、0.01g,6.3.2取样及试件尺寸规定6.3.2.1按本标准7.4规定抽取样本。6.3.2.2挤压木塑复合板材的试件从板材垛中随机抽取三块500mmX500mm板材样本。每块试样按图1与图2和表2规定锯割试件。如板材宽度不足500mm，则适当多抽样本，满足锯割试件要求。6.3.2.3在锯割试件时，试件的边棱应平直，相邻两边为直角。6.3.2.4试件测量按GB/T17657-1999中4.1规定进行。6.3.