JBT 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件.pdf

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1、J56JB/T3954－96弧齿锥齿轮磨齿机技术条件1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3954－96代替JBn3954—85弧齿锥齿轮磨齿机技术条件1范围本标准规定了弧齿锥齿轮磨齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径320~800mm的普通精度级弧齿锥齿轮磨齿机。2引用标准GB2894安全标志GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB3953弧齿锥齿轮磨齿机精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清

2、洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。机械工业部1996-04-22批准1996-07-01实施1JB/T3954－96表1名称用途数量机床垫铁安装机床用全套滚切

3、凸轮1套交换齿轮1调整机床用套专用扳手1套工件心轴1套工件夹紧拉杆1安装工件用件余量分配量规1套砂轮接套1套砂轮安装心轴1套砂轮平衡装置1安装砂轮用套砂轮修正装置1套砂轮端面量规1套4.2可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1在机床上必须装有遮盖加工区的挡板等防护装置，以防止切屑和冷却液飞溅。在砂轮部位必须装有可靠的防护装置以防止砂轮破碎时造成伤害。5.2遮盖交换齿轮、带轮（需经常调整的）等传动装置的门，应有联锁装置，使打开门能自动断开相应的机床电源；或者将门的内面涂成浅色，门的外面按GB2894中图21固定一个警告标志。5.3操作手柄离地面的高度均按JB

4、4139中规定的“仅调整时使用”的操作手柄的要求考核。5.4观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按JB4139中规定的“不经常使用”的读数机构的要求考核。5.5为防止在运输过程中，床鞍（或摇台座）移动，在床身和床鞍（摇台座）之间，应设置锁紧装置，并在机床包装前锁紧。锁紧装置应有红色标记，并在使用说明书中注明“在机床启动前，必须将锁紧装置拆除或松开”。5.6床身与床鞍（或摇台座）导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.7用于床鞍（或摇台座）进退、工件液压夹紧等操作手柄，应设有可靠的定位装置，以防止其自行移动。5.8当断开摇台的传动或在调整机床中更

5、换交换齿轮时，摇台不应自行转动。5.9机床应有吸尘装置，并在使用说明书中写明吸尘装置的操作、使用、维修和吸收效率。5.10按ZBJ50004规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过83dB（A）。5.11手轮、手柄操纵力按“不经常用的”手轮、手柄的要求考核，其中旋转摇台和偏心鼓轮的手柄操纵力按设计规定。5.12按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。2JB/T3954－966加工和装配质量6.1分

6、度蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、床身、床鞍、回转板、立柱、工件主轴箱、摇台鼓轮、偏心鼓轮、驱动箱等为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2床身与床鞍（或摇台座）导轨副、砂轮主轴套与砂轮主轴外套滑动副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.3砂轮主轴、分度蜗杆副、滚切凸轮、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a.驱动箱与摇台座之间的结合面；b.砂轮修正装置与摇台的结合面；c.滚切分度传动链中各中、小箱体、托架、支架等与床身和各

7、部件壳体之间的结合面。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.摇台盖与摇台支架之间的结合面；b.摇台座与床身之间的结合面。6.6床身与床鞍（或摇台座）的导轨面应按“滑（滚）动导轨”的要求考核。6.7床鞍与回转板、回转板与立柱、立柱与工件箱、偏心支架与摇台鼓轮圆形导轨的导轨面应按“移置导轨”的要求考核。6.8摇台座和摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求，按零件尺寸、形位公差及表面粗糙度三项要求作为验收依据。6.9带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/3r。6.10机床各移动部件的刻度游标安装的正确性，其允差为游标上的最小刻度值。6.11按ZBJ

8、50003的规定检验机床清洁度，一般用目测、手感法检查。必要时，采