关于数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法探讨.doc

《关于数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法探讨.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、关于数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法探讨　　摘要：数控机床在加工制造企业中的应用范围越来越广，造成其重要性不断提升，如何确保数控机床液压系统能够稳定运行，进而实现机床的稳定、连续以及安全的运行至关重要。文章对数控机床液压系统的常见故障及诊断方法进行了一些有意义的探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。　　关键词：数控机床；液压系统；常见故障；故障诊断　　1概述　　随着机械加工制造技术的快速发展，当前数控机床在加工制造企业中的应用广度和深度也取得了大幅度提高，这一方面提高了机械零件产品的加工制造质量和效率，但同时在使用过程中也暴露出了不少问题，例如数控机床在传动和控制环节中比较容易

2、出现故障，从而给企业的正常生产活动带来了不利影响。针对数控机床在传动和控制环节所暴露出的问题进行分析可以发现，液压传动系统的故障是其中非常典型的故障，加强对液压系统故障的分析和诊断工作，对保障数控机床的连续工作、维持企业的正常生产活动具有重要意义。作者结合自己多年的工作实践经验，就数控机床液压系统的常见故障及诊断方法进行了一些有意义的探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。　　2数控机床液压系统的常见故障分析　　对于数控机床而言，其液压传动系统发生故障是比较常见的，而这会降低数控机床的使用率，并且还会造成企业设备维护成本的提高，进而给制造企业带来的经济损失可能也十分巨大。文章对液压系统

3、的常见故障进行了概括。　　2.1液压系统油液污染　　对于数控机床的液压系统而言，油液污染是其中存在的一个比较典型的问题，而这也是造成数控传动系统发生的故障的一个主要因素。在实际使用过程中，因为液压系统在制造、组装等环节中可能伴随着一些污染物的混入，而且机床的工作环境一般也比较恶劣，如果液压系统的密封性不够好，那么也可能造成污染物的进入，而这些都会使油液出现污染。当液压系统中的油液污染程度超过允许范围后，那么就可能给液压系统的正常运转带来不利影响，严重的甚至可能造成液压传动系统出现停机或报废等情况。此外，还有一些加工制造企业对数控机床的维护和保养工作缺乏重视，造成维护和保养工作往往

4、流于形式，进而使得进入液压系统的污染物不能得到及时有效的清除，长此以往必然会给液压系统的正常运转埋下安全隐患。　　2.2液压系统振动和噪音　　针对当前数控机床的使用现状进行分析可以发现，机床液压系统的振动和噪音也是典型的故障之一。液压传动系统出现振动和噪音对机床的正常运转会带来十分不利的影响，而这就有可能降低数控机床的加工质量和效率。对于液压系统的振动来说，机床的固有频率与液压泵的工作频率发生共振是引发振动故障的一个主要原因；而对于液压系统的噪音来说，其主要原因是由于进入液压泵内部的空气气泡会在高压作用下瞬间释放，而这会产生一种压力脉动，进而导致液压系统在工作过程中产生噪音。　　

5、2.3液压系统的爬行　　除了以上两种比较典型的故障之外，数控机床液压系统的爬行也是比较常见的故障类型，这种故障会给机床的正常工作带来严重影响，造成零件的加工制造质量显著降低。在实际使用过程中，造成液压系统出现爬行的因素有很多，但总的来说可以大体分为以下两个方面：　　（1）经过分析可以发现，液压系统的爬行一般出现在低速运行阶段，而这主要是因为低速运行时的接触面会相对增多，进而导致摩擦加剧，并最终引发爬行故障；　　（2）数控机床在正常使用过程中将不可避免地出现元件磨损问题，而这会增加元件之间的间隙，进而导致密封性变差，这会给液压缸的推力带来影响，进而导致爬行故障的发生。　　3数控机床

6、液压系统故障诊断的步骤　　与普通机床不同，数控机床的技术先进性更高，这在提升加工制造质量和效率的同时，也给机床故障的诊断和排除工作提出了更高的要求。对于数控机床的液压系统故障而言，要求诊断人员必须具备多学科的相关知识，能够根据故障的具体情况并采用科学的诊断方法来进行及时处理。具体而言，科学的故障诊断方法一般要包括以下五个步骤：　　（1）诊断人员在到达机床故障现场之后，首先需要做的就是向一线的操作人员详细了解液压系统故障的具体表现形式，并询问机床液压系统在早前的运行过程中是否出现过一些征兆。液压系统故障在很多时候都不是突然发生的，在故障正式发生之前往往都伴随着一定的征兆，通过向操作

7、人员的询问并加以科学分析，往往就可以给故障的初步预判提供依据。　　（2）在向操作人员详细了解故障的具体情况后，还可以与故障机床液压系统的维修记录进行对比。如通过对维修记录的分析可以找出液压系统中的薄弱点和故障多发类型，从而与自己的初始预判进行对比分析。除此之外，以往的维修记录还可以作为制定新维修方案的依据之一，以提高液压系统故障的处理效率。　　（3）在故障类型和维修方案确定后，还可以根据具体的维修方案对液压系统进行详细的诊断。此环节的重点是要确认故障发生的准确位置，以为有针对性地