射线检测概述和技术要求研究

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1、射线检测概述和技术要求研究　　摘要安全是生产的第一位，而质量则是安全的根本保证。管道的连接主要靠焊接后形成的焊缝完成，无损检测技术多用于检测焊缝的质量，文章根据工程实际，结合规范要求侧重于施工过程中主要应用的射线检测与渗透检测，阐述射线检测、渗透检测的相关知识。关键词射线；渗透；检测中图分类号：TP274文献标识码：A文章编号：1671-7597（2014）01-0086-021无损检测的方法无损检测的方法包括：射线检测-RT；渗透检测-PT；超声检测-UT；磁粉检测-MT；计算机层析成像检测-CT；目视检测-VT；声发

2、射检测-AT、AE；涡流检测-ET。2焊缝射线检测的要求2.1射线检测人员的基本条件管道施工前应对参加射线检测的人员证书进行核实，必须具有检测合格证书的人员才能持证上岗，具体要求如下。1）射线检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：①校正视力不得低于1.0，应每年检查一次；②从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。72）射线检测人员必须经过技术培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。2.2射线检测人员的技术等级1）射线检测人员按技术等级分为Ⅲ（高）

3、、Ⅱ（中）、Ⅰ（初）级。2）取得各技术等级的人员，在有效期内只能从事与该等级相符的射线检测工作，并承担相应的技术责任。2.3射线检测人员的职责1）Ⅰ级射线检测人员应能按射线检测作业指导书独立进行操作，能记录检测数据，整理检测数据和检测资料，严格执行安全文明生产的规定。2）Ⅱ级射线检测人员应熟悉射线检测方法的适用范围，根据标准、规范和技术条件编制射线检验工艺卡进行射线检测工作，评定检测结果，签发检测报告，培训、指导Ⅰ级射线检测人员。3）Ⅲ级射线检测人员应根据规程、标准编制检验方案，审批射线检测作业指导书，对确定的技术条件和

4、工艺文件负责；审核检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级射线检测人员对检测结果的技术争议，培训、指导Ⅰ、Ⅱ级射线检测人员。4）射线底片的评定应由Ⅱ、Ⅲ级射线检测人员担任。2.4防护71）射线检测对人体有不良影响，必须尽量避免射线的直接照射和散射的影响。2）从事射线检测的人员应备有计量仪或其他剂量测试设备，检测人员每年允许接受的最大剂量为5×10-2Sv，非检测人员每年接受的最大剂量为5×10-3Sv。3）在现场进行射线检测时应设置安全线，安全线的距离为≥30m，安全线上要有明显警告标志，夜间需设红灯。2.5射线检测时机有延迟裂

5、纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行射线检测例如15CrMo合金钢管道。2.6检测比例检测比例应以设计说明为主，如设计无说明，应按规范要求进行检测。3拍片技术3.1胶片规格3.1.1拍片的胶片常用规格300*80mm、150*80mm两种（注：这仅是与定额中型号相匹配）。3.1.2拍片数计算底片的搭接长度≥25mm，拍片数量=3.14*D/（L-2*25）。其中D为管道外径，L为胶片长度。3.2质量分级7根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，焊接接头的质量等级划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ级。Ⅰ级焊接接头内不允许存在

6、裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。Ⅱ级和III级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。焊接接头中缺陷超过III级者为Ⅳ级。当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。3.3缺陷性质3.3.1圆形缺陷长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。3.3.2条形缺陷长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。3.3.3综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。3.4焊缝返修规定1

7、）同一焊缝的返修次数，碳素钢不易超过3次，合金钢不易超过2次。72）每出现一道不合格焊缝应再检验2道该焊工所焊的同一批焊缝，如果这2道焊缝均合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应全部进行检验；该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。4渗透检测渗透检测：常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。在山东荣信煤化25万吨/年甲醇安装工程中由于甲醇合成工段的部分管道公称直径≥DN600mm，壁

8、厚≥26mm，这些管线原设计20%射线检测，但在试压时加设盲板困难，为保证工程质量，在设计单位及甲方的许可下，采用100%渗透检测。4.1透检测方法分类根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法如下表。渗透检测方法分类4.2透剂施加方法1）喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。2）刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行。