天然气凝液回收技术-4.ppt

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1、第五节工艺设备工艺流程是由各种工艺设备组合而成的，流程能否实现预期的工艺目的，关键问题之一是设备选型是否合理。天然气凝液回收装置中主要包括以下设备：原料气压缩机、膨胀机组、分馏塔、凝液泵和热交换器等。一、原料气压缩机气源比较稳定，气量大于15m3/min（以排气状态计量）或轴功率在2000kW以上的原料气增压，宜选用单机组运行的离心式压缩机；气源不稳定或气量较小的原料气增压宜采用活塞式压缩机；压缩机的冷却可采用水冷、空冷或空冷与空冷结合；大型活塞式压缩机的多变效率应达到80%以上，离心式压缩机应达到70%以上；驱动机的选型，应考虑能源的

2、供应情况及压缩机对转速的要求，离心式压缩机宜选用燃气轮机驱动，活塞式压缩机可选用电动机和燃气发动机。压缩机选用，节能是重点考虑的问题。一、原料气压缩机二、膨胀机组处理量为5m3/min（以进气状态计量）以上时，宜选用可调喷嘴的膨胀机。；膨胀机的绝热效率宜大于75%，不宜低65%。增压机的绝热效率宜大于65%；年累计运行时间应大于8000h。根据实际情况，应设置转速超限报警停车系统和润滑油联锁自控系统。进口气体中的固体或液体物质必须清除。三、分馏塔可采用填料塔和浮阀塔，多数选用填料塔（塔径一般小于1.6m）。填料宜选用高效的规整填料，如金

3、属板波纹填料。根据塔径、填料的规格和液体负荷等参数，正确选用液体分布装置。分馏塔的塔径对填料塔，其直径由填料塔泛点速度计算，设计时，用泛点速度乘以安全系数（一般为0.6~0.8）作为操作速度，再根据塔内气相流量计算塔径。塔径D(m)Qv—塔内气相流量，m3/s；u—塔的操作气速，m/s。(5-1)泛点空塔速度uF(m/s)(5-2)a/ε3—干填料因子，1/m；A—系数，与填料类型有关，如金属板波纹（250Y）A=0.291。式(5-2)符号意义l—液相的粘度，mPa·s；uF—泛点空塔气速，m/s；g—重力加速度，9.81m/s2；

4、L—液相的流量，kg/h；G—气相的流量，kg/h；l、g—液相及气相的密度，kg/m3。分馏塔的操作气速u(m//s)(5-3)填料层高度Z（m）按等板高度法计算填料层高度：NT—理论板数；HT—填料的等板高度，m。(5-4)四、热交换器热交换器的选型应以高效、节能为原则。天然气与天然气、天然气与低温凝液的换冷，宜选用板翅式换热器；凝液与凝液的换热、冷剂蒸发器宜选用板翅式、螺旋板式和板式换热器。再沸器宜选用管壳式或螺旋板式。换热的适宜温差板翅式和绕管式换热器的热端温差可取3～5℃；螺旋式换热器的热端温差最低可取5℃；管壳式换热器的

5、热端温差不宜小于20℃，采用单管程式可取10℃。