低碳钢板立焊位置单面焊双面成型.ppt

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1、低碳钢板立焊位置单面焊双面成型学习目标:1．能够识图，明确加工步骤。2．能够加工坡口。3．能够正确选择焊接工艺参数。4．能进行立焊位置的单面焊双面成型。教学环节一、组织教学二、入门指导三、讲授新课四、操作过程五、分配任务六、巡回指导七、结束指导八、结束一、组织教学1．清点人数。2．检查服装，按焊工要求。返回二、入门指导1.检查复习（1）焊条电弧焊坡口形式有哪几种？答：1）V形坡口2）X形坡口3）U形坡口4）还有单U形,单边V形，I形等坡口形式。（2）如何选择焊接电流？答：焊接时决定焊接电流的因素很多。如焊条类型，焊条直径，焊件厚度，接头形式，焊缝位置和层次。（3）常用坡口的加工方法？答：刨

2、削，铣削，半自动切割，坡口机。2.课题引入在实际焊接生产过程中，立位焊接的应用非常广泛，特别是在压力容器及钢结构的生产中，大量使用立位焊接。本节课我们就立焊的工艺参数选择及焊接方法，进行详细的讲解。返回三、讲授新课V形坡口立对焊接焊件图1．焊前准备（1）辅助工具：面罩，焊工手套，脚罩，锉刀，钢丝刷，角向磨光机，敲渣锤等。（2）材料Q235钢板，规格300×100×10（mm）（2件），焊条E4303ø3.2mm（3）设备BX-300型焊机2．图样工艺分析（1）考核要求1）单面焊双面成型。2）允许采用反变形量。3）焊前清理坡口露出金属光泽。4）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。5）操作时

3、间为45min。（2）操作前的准备1）选用BX-300型焊机。使用前应检查焊机各处的接线是否正确，牢固可靠。检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。2）钝边。钝边0.5~1mm.3）清理。清理坡口及其正反两侧20mm范围内的油，锈，污至露出金属光泽。焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊（1）ø3.2100～110填充焊（2、3）ø3.2110～120盖面焊（4）ø3.2100～1104）选择焊接参数（3）焊接技巧单面焊双面成型的焊件的背面焊缝是否符合质量要求，关键在于底层的焊件。控制同样大小的熔孔就能得到良好的背面焊道，熔孔的大小可以通过改变焊条的插入深度和焊条的角度来调节。同时施焊时，要

4、保持合适的焊条角度和运条方法，以克服重力作用，采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊，以促进熔滴过度，保证焊缝成型。（4）焊接工艺1）检验来料尺寸。2）选择焊接电流。3）装配。4）打底焊。5）填充焊。6）盖面焊。7）清理、上交焊件。3.焊接步骤（1）检验来料尺寸。（2）选择焊接电流。（3）装配。1）装配间隙始端为3.2mm,终端为4mm。2）采用与焊件相同型号的焊条进行定位焊，定位焊的位置在焊件坡口两则10mm出。始端可适当减小定位焊的点数，终焊端长度约10～15mm。3）预置反变形量3º。4）错边量不大于1mm。（4）打底焊。首先在引弧板上试焊，检验焊接电流是否合适及有无偏吹现象，确认无误

5、后，从焊件间隙小端（下端）引弧，然后作横向摆动向上运条。焊条预焊件的下倾角为70º～80º，与焊缝左右两侧夹角为90º，当焊至定位焊尾部时，应稍作停留进行预热，并使焊条下倾角角度增大。将焊条下压听到“噗噗”声音后，焊件根部以熔透。在熔池前方形成熔孔。该熔孔向坡口两侧各深入1～1.5mm,然后将电弧提起1.5mm按锯齿形短电弧向上运条，同时减小下倾角角度，进行正常焊接。更换焊条的接头方法：当熔池已冷却，用角磨机将收弧处打磨成约10mm的斜坡，在斜坡的最高处引弧，焊至斜坡最低处时，增大下倾角角度，电弧下压，听到“噗噗”声音后，按前述进行正常焊接。打底焊焊缝厚度：坡口背面为1～1.5mm,正面约

6、为3mm.（5）填充焊清理前一层熔渣，调节焊接电流。在距始焊端10mm左右引弧，然后将电弧拉回开头处施焊。运条作月牙形或锯齿形摆动，如图所示，摆动幅度应逐层加大，并在坡口两则稍作停留，以利熔合及排渣，防止立焊缝两边产生死角。填充焊道的高度应控制在比母材表面低1mm左右，且呈凹形不得熔合坡口棱边，以利用盖面层保持平直。接头方法：在弧坑上方15mm处引弧，然后迅速将电弧拉至原熔池处，填满弧坑，然后继续施焊。（6）盖面焊操作方法与填充层相同。焊条与板件的下倾角为～，采用月牙形或锯齿形运条方式。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停留，熔化坡口棱边线1～2mm，焊条摆动及前进速度要均匀，每个新熔池以覆盖

7、前一个熔池2∕3～3∕4为佳。收尾时将弧坑填满。（7）清理焊渣及飞溅物，上交焊件。返回四、操作过程1.示范操作（1）检验来料尺寸。（2）选择焊接电流。（3）装配。（4）打底焊。（5）填充焊。（6）盖面焊。（7）清理、上交焊件。示范操作时，要组织好学生的观看位置，使每个学生都能看清。边示范、边讲解，使讲、做严格一致。2.注意事项（1）在焊接过程中，要分清铁液和熔渣，避免产生夹渣。（2）严格控制熔池尺寸。（3）打底焊时熔敷金