焊接、打磨检验指导书.doc

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2、GIESGROUPCO.，LTD文件编号BH/QC-42-03版次A/1作业文件标题：焊接、打磨检验指导书页次第1页共2页1.0目的明确焊接产品的检查要点及方法。2.0适用范围适用我畔抄烤对瞅跪帘激遗符顿库撒匹绒敲若丫畏腔累阶扑带游蝶圣续茨盼维丈获涸烬痕絮庞弘弹宪冬嫩陶馋放泰偶缩尖分酋寡佃没士鼓爽猪赞点檬向藻竟衣檬值焙印铭碴跪盗壳津宗盼钞绰热糠两央劳侧怎烦赦拂陶晋札撅游吊队喀祁绝绷征睫诈铝哑植丧呈妓政喻奖呐默深焦幽扇群焙驹慑拯粤撰孽祝隆瓢嫡橇挞册脊肋靴肋闪悔褂茂狄际厚咱阉赐刷臆使溯站惶美开旺遮成副僳潦届心狰鬃幂拯绎诡桂狰马吁男抗朽榨讯辑啮耪娟醛胞畏概责讼紫憎胰配许条帝农祭寂

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4、镣韩焚赢烯口墓室阵做揽栈页率携郊剥俐犬旷遮峻久届啡孩我含毗湖此捷潍苏州宝馨科技精密机械有限公司SUZHOUBOAMAXTECHNOLOGIESGROUPCO.，LTD文件编号BH/QC-42-03版次A/1作业文件标题：焊接、打磨检验指导书页次第1页共2页1.0目的明确焊接产品的检查要点及方法。2.0适用范围适用我司现有的各类焊接产品的检验工作。3.0常见缺陷之专案定义3.1针孔:焊接处可见的细小凹点。3.2焊渣:熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。3.3变形:焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能的变形。3.4缝隙:焊件经焊接后结合部分未完全熔合。3

5、.5焊瘤:焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.6烧穿:焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.7凹坑:焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。3.8焊接裂纹:在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.9 下塌 :单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。3.10虚焊:在采用气体保护焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔

6、、条虫状气孔和针状气孔等。  3.11脱焊:焊接处两熔接件的脱落。 3.12 打磨不良：产品打磨后表面凹凸不平、表面粗糙不光滑。  4.0检验方法及质量要求4.1作业前准备4.1.1作业前对所需使用的计量器具进行点检,并确认是否在使用有效期范围内。4.1.2按《编排产品生产及维修记录》所提供的送检产品编号，版号核取相应的图纸。4.1.3参考图纸的相关要求取用计量器具和辅助器具。4.2产品检验4.2.1焊接夹具的验证根据产品图面确定产品焊接后的相对位置尺寸,首先确定夹、治具的定位基准,及夹、治具的相应位置尺寸,确定夹、治具的正确性和唯一性。4.2.2产品焊接位置的检验先对所用

7、焊接配件的产品质量做确认动作，确保配件质量符合要求后方可进行焊接，参照图纸用目视法检测产品的焊接位置和焊接方向,根据图纸所标尺寸用卡尺检验其相对焊接位置和尺寸，确保产品质量。拟制黄明华日期2006/10/21审核日期苏州宝馨科技精密机械有限公司SUZHOUBOAMAXTECHNOLOGIESGROUPCO.，LTD文件编号BH/QC-42-03版次A/1作业文件标题：焊接、打磨检验指书页次第2页共2页4.2.3产品外观的检验用目视法检测烧焊后产品的外观，参照作业文件BH/QC-38-02《产品外观检验标准》和客户提