工程施工技术中高支模应用探析

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1、工程施工技术中高支模应用探析　　摘要：由于施工技术和施工方法的不科学、不完善，高支模失稳坍塌现象屡屡出现,不但造成工程施工质量和人员伤亡事故,更是造成企业经济损失和恶劣的社会影响。文中通过实例，探讨了工程施工技术中高支模的应用。关键词：工程施工；高支模；应用中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、工程概况某工程总建筑面积约2.4万m2。结构形式为框剪结构，地下三层，地上18层。本工程设计一二层为银行服务大厅，在二层存在在大面积结构露空部分，而三层相应位置板厚140mm，KL截面普遍400×900，个别介于400×900～600×900之间，最大600×1400。工程首层高度6

2、m，二层高度3.6m，一二层露空部分施工高度9.6m，超过4.5m，属于高支模施工范畴。二、搭设要求9梁板模板支设采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，板及非框架梁下立杆纵向最大间距为1200mm，大截面KL下间距为700×1200mm，梁下居中设顶撑，600×900、400×900～600×900KL下立杆间距为900×1200。满堂脚手架底部设扫地杆，扫地杆距地300mm，再搭设水平钢管，水平杆步距为1.5m，最后一步步距根据实际层高确定步距（但必须小于1.5m）。大截面KL下最上一步水平杆上拉一道水平斜杆，3.6m一道。支模时梁板按施工规范的要求起拱L/1000～3L/1000

3、。为增加支撑脚手架的整体刚度，在框架梁下双向每隔6m设置一道剪刀撑。由于本模板工程主要用扣件钢管脚手架作支撑，且层高近9.6m，因而特别注意将扣件要拧紧，大截面KL底钢管支撑用三扣件，其余梁底、板底的钢管支撑用双卡扣，三扣件和双扣件之间必须顶紧，不留空隙。满堂架立杆搭接采用对接扣件，不得用扣件搭接连接。水平杆不得与外架相连。三层下最近一步水平杆上和屋面以上层下最近一步水平杆上满铺钢笆网，防止高空坠落。三、模板及支架承载力验算为确保结构露空部分施工的安全，以三层最大截面KL（截面尺寸600mm×1400mm）及140mm顶板进行模板及支架的承载力验算：1荷载取值模板及支架的设计应考虑以

4、下各项荷载：（1）模板及其支架自重：计算模板及其支架时取标准值0.5kN/m2。（2）新浇混凝土自重：根据混凝土配合比设计报告，其标准值为24kN/m3。9(3）钢筋自重：一般每立方米钢筋混凝土的钢筋自重：楼板为1.1kN/m3，梁为1.5kN/m3。(4）施工人员及施工设备荷载：计算模板及其支承模板的小楞时标准值为2.5kN/m2。(5)振捣混凝土时产生的荷载：水平面模板其标准值为2.5kN/m2，垂直面模板标准值为2.5kN/m2。(6)新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者：F=0.22γ0β1β2V0.5F=γH(7)泵送混凝土对垂直面模板产生的水平荷载

5、为2.0kN/m2。2所用材料的力学性能模板采用18mm胶合板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σ]=13N/mm2，抗剪强度为[τ]=2.2N/mm2；支承小楞采用50×100mm木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σ]=10N/mm2，抗剪强度为[τ]=1.4N/mm2；支承小楞的钢管采用48×3.5mm焊接钢管，力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σ]9=235N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2，A=489mm2，I=12.19×104mm4，W=5.0

6、8×103mm3；钢管采用卡扣与顶撑连接，每根顶撑在正常情况下可承受27.2kN的荷载；连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=8.5kN/只。3大截面KL模板、支架承载力验算(1)梁模板承载力验算：梁模板的验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按n等跨连续梁进行计算，其计算简图如下：L为木楞间距，L=200mm模板自重：0.5kN/m2×（0.6m+0.1.26m×2）=1.56kN/m混凝土自重：24kN/m3×0.6m×1.4m=20.16kN/m钢筋自重：1.5×0.6×1.4=1.26kN/m静载合计：q1=1.2×（1.26+20.16+1.26）=27.22kN

7、/m施工人员及施工设备荷载：2.5kN/m2×0.6m=1.5kN/m振捣混凝土时产生的荷载：2.0kN/m2×0.6m=1.2kN/m活载合计：q2=1.4×（1.5+1.2）=3.78kN/m为了计算方便，将静载和活载简单叠加在一起计算最大弯矩，计算结果也偏安全，即q=q1+q2=27.22+3.78＝31kN/mI=bh3/12=（600×183）/12=2.916×105mm49W=bh2/6=（600×182）/6=3.24×104mm3N等跨连