浅议高桩码头灌注桩施工

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1、浅议高桩码头灌注桩施工　　摘要：高桩码头适应于地基条件比较差区域，造价较为低廉。高桩码头的桩基可由灌注桩、预应力空心桩、钢管桩以及板桩等结构形式。本文主要介绍灌注桩施工过程。灌注桩施工内容主要包括钢施工测量、前期的准备工作（施工平台搭设）、（钢筋骨架绑扎）、打设护筒、钻孔、泥浆护壁、终孔、清孔、下放钢筋笼、安放导管以及浇筑混凝土。关键词：灌注桩，护筒，钻孔，泥浆，泥浆护壁，清孔，砼灌注桩施工中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：灌注桩的所有施工过程均在施工现场完成，包括施工测量、前期的准备工作（施工平台搭设）、（钢筋骨架绑扎）、打设护筒、钻孔、泥浆护壁、终孔、清孔

2、、下放钢筋笼、安放导管以及浇筑混凝土。以下将从下面各方面逐一讲解在该施工流程中，主要的关键工序为钻孔、泥浆护壁、清孔以及浇筑混凝土。对关键工序控制不好，极有可能造成桩的质量不合乎要求。1、施工测量6由业主提供的测量控制网中的控制点转到施工现场，作为灌注桩和后期码头施工现场测量控制点。在根据现场的控制点，进行灌注桩施工的测量工作。施工测量主要是桩位轴线的放设以及施工平台的相关数据的检测。轴线放设采用两台经纬仪前方交会法放设桩位中心点。并依据放设的桩位的中心点确定轴线。这是初步放线。由于搭设平台后，平台覆盖了地表面，地表面上的桩位中心线意义不大，故此轴线需引射到施工平台上。

3、同样，采用前方交会法放设桩位中心线和垂直线，在护筒周边的施工平台上做上相应的标志，并保证在桩未施工完成前其标志的完整性，并测量出相应的各点到桩中心线的距离并记录在簿，以检测后期钢筋笼中心线偏离桩位中心线以及护筒中心线偏离桩位中线的距离等相关工作提供依据。施工平台数据检测施工平台属临时性附属设施，在灌注桩施工完毕后拆除。故在保证安全施工的前提下，其质量要求相对宽松，搭设完毕后，表面可能不平整，高程相差较大，故须在每个桩位附近放设标高，以控制灌注桩桩顶标高。图1灌注桩施工流程图2、施工平台搭设6就一般而言，在海上和水上施工时，通常采用打桩船施工，但因该工程因桩基位置在斜坡上

4、，且岸周边水域水深较浅，故海上专业打桩船无法进入施工。受条件限制，搭设平台作业。作业平台属临时附属，简易。采用钢浮箱和槽钢搭设。图2简易平台搭设3、钢筋骨架绑扎钢筋骨架（俗称钢筋笼）的绑扎，是现浇混凝土结构的必经过程。4、打设护筒护筒是保证钻头开挖垂直度并为开钻回收泥浆提供通道。护筒由钢板制作而成，可采用6~10mm钢板制作。护筒直径一般大于设计桩直径的10到20cm，安装护筒的误差在5cm之内，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。当钻孔内有承压水时,应高出承压水位2.0m以上。护筒埋置深度2～4m。护筒的打设前需检查护筒的位置即中心点偏离设计桩位中心点的距离。打

5、设护筒所用的重物一般采用重量够且底面积稍大的物件即可，当然也可采用勾机等机械设备打设。为保证护筒打设过程的均匀性，在护筒顶端需增加一承受打击物件的简易平台。5、钻孔钻孔是灌注桩施工过程中的关键步骤之一。从开始到钻孔完成，中途不得停歇，如停钻，需征得现场监理以及设计单位的认可。6钻头的选择不同的土质状况决定不同的钻头形式。如土质坚硬且有岩类物质存在，采用冲击钻较为适宜。如果土质适中，且土质为砂和土时，可采用回旋钻。一般钻头的大小依据设计桩径的大小而定，但钻头直径须小于设计桩径。5.2垂直度保证5.2.1钻机安装的控制钻机平台需水平安装（采用水平尺检测），且平台中心线穿过设

6、计桩径的中心线。钻杆需垂直安装，且安装过程中采用吊线以及经纬仪等控制措施控制保证其垂直精度。5.2.2施工过程中的控制施工过程中，要时刻检查装机是否发生移动，桩架在钻孔过程中有无移动。并且在钻杆附近安装一吊线检测钻杆的垂直度情况。如有偏移，及时采取措施纠偏。5.3钻孔深度控制钻孔的过程中，要时刻注意钻头的前进速度，且记录下钻杆的数目，依据钻杆的数量大致估算钻孔的深度。到大致接近设计桩径的深度时，要用吊绳精密测量。6、泥浆循环系统与泥浆护壁6.1泥浆的制备6塑性指数不小于17的高塑性粘土与水混合来制备泥浆，泥浆的控制指标为：比重在1.1左右，粘度18～22s，含砂率不大于

7、8％，胶体率不小于90％。为了使泥浆的性能适应钻孔的要求,应做好泥浆的维护工作。每1~2h测量1次黏度和相对密度,每班测量1次泥浆性能。在钻进过程中,应根据泥浆的性能和地层情况,适量补充水和黏土。加水是日常维护措施,要细水长流地均匀加入,防止因加入过猛而降低泥浆质量,致使井壁不稳定不同地层采用的泥浆的性能指标不同。6.2泥浆循环系统泥浆循环分为两种，即正循环和反循环。其主要区别在于泥浆进出方式不同。利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此形