空气消毒技术在肉制品生产企业中的成功运用.doc

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1、空气消毒技术在肉制品生产企业屮的成功运用目前国内肉制品加工企业面临的问题主要是由于卫生防护措施做的不彻底，导致的各种不合格情况出现。造成肉制品加工企业污染的主要原因有多重。总结有：原料肉的沙门氏杆菌、金黄色簡萄球菌超标，缓化肉品的缓化水的交叉污染，搅拌和其他工序用具、工作台面及环境微生物污染、墙壁及空气落下的细菌污染，食品添加剂和搅拌水为载体的污染，肠衣对蒸煮温度不能超过90r（外表）的限制，操作人员的衣服与手的污染等。根据上述情况，肉制品行业的消毒问题主要可分为环境、空气、地面、墙壁、容器、工作台面、管道、手、包装材料、原料、添加材料、用水等多方面的消毒。食品专家建议，环境类消毒与员工消

2、毒是企业最根木最重视的一卫生环节，需要企业加大防范意识，培养消毒概念。可采用白动感应手消毒器Q6对员丁•进入车问前对手部一卫生进行调控，而地面、墙壁等一些室内器具与T作环境屮的杂物可采用AORODO臭氧系列在无人期间消毒。而肉制品出现的质量与安全问题不外乎微生物和添加物，而由微生物导致的质量安全问题占50%,虽不会构成特大安全事件，但对企业的声誉及市场竞争力打击非同小可，难道肉制品细菌超标就真的没有办法解决吗？肉制品微生物易超标一方面是因为原料肉含丰富的蛋白质、脂肪、水分等营养物质，如温度适宜特别是高温季节，微生物就会大量繁殖；另一方面是因为在生产经营过稈屮外界微生物对肉制品的二次污染，如

3、加T间的一卫生环境差、原料和散装成品在运输和贮藏屮受到微生物的严重污染等。对于肉制品生产金业来讲，如制作车间、内包车间环境内若有微生物存在，很可能使暴露空气环境屮的半成品受到二次污染，从而使得产品质量埋下超标隐患。而最新的NIC0LER动态消毒技术是在有人的情况下，持续动对空间环境杀菌、除尘，帮助企业低成木的构建“无菌无尘间”。同时，需要注意的是：1、在原辅料、生产过程和产品出厂时均需要依靠检测把关，如感官、理化指标、微生物指标的检测；2、针对待加丁鲜肉半成品进行病毒、病菌检测，及对重金属、农药残留指标进行抽检；3、对包材的质量及喷码质量进行检测；对生产用水进行检测等；4、在产品出厂时，主

4、要对终产品的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，还需要对诸如农药残留、重金属等进行嚴终抽检。除了车间环境动态杀菌及理化检测外，还需要注重：1、保障肉制品制作设备的设计便于清洗和灭菌，避免生产过稈屮构成二次交叉感染。2、对制作设备停止运行数小时后再恢复生产时，必须在设备停止运行汗立刻进行清水冲洗或高温蒸汽杀菌，以保证与物料接触位置处于无菌状态。3、完善制度，加大执行能力，如人员的索质培训、环境一卫生保障制度、设备的及时维护等。只有在考虑到每个可能染菌的细节，才能够保障饮料产品的安全、品质及延长产品保质期。针对肉制品在包装过稈屮易受不洁空气污染、继而发生腐败变质的问题，上海康久消毒技术有限

5、公司研制成功了“食品动态杀菌机”——这是国内第一个真正惫义上的食品企业专用的动态消毒设备。据悉，该设备用最新的三级双向的N1C0LER发生腔工作原理，消毒过稈为：通过高压直流脉冲使得N1C0LER发生腔产生逆电效应，生成大量的离了体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进机内通过NICOLER发生腔时，带负电细菌被迅速分解灭杀，新的机理是重复三次完成以确保杀菌效果，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤,经过处理的洁净空气大量快速循环流动,使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该设备也称作“NICOLER动态杀菌技术”。近年来，这一设备也广泛用

6、于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节。真正的食品安全是与先进的杀菌技术相挂钩的，只有在生产环节做足食品的安全保证,才能避免食品安全事件的发生。而采用先进的动态杀菌技术可有效预防食品安全事故的发生，从这个层面来说，需要食品杀菌设备研制企业和食品生产企业的互相配合，以帮助我国的肉制品企业健康、快速的发展。