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时间:2020-03-27
《浅谈长螺旋钻孔灌注桩的施工及质量控制.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、浅谈长螺旋钻孔灌注桩的施工及质量控制摘要:皋础施工是建筑工程中的重中之重,其中的任何一个环节出现问题,都将会直接影响到整个工程的质量与进度,因此我就以基础中的长螺旋钻孔灌注桩基础的施工和质量控制为例,对于如何保证工程质量进行论述。本文从长螺旋钻孔灌注桩的施工和质量控制进行了论述。关键字:测量;复验;桩基础;长螺旋钻孔灌注桩1钻孔桩准备工作1.1场地平整:认真清理地表植被、杂物、积水、更换淤泥,夯填密实,在桩位位置铺设一层碎石,保证钻机放置平稳。1・2桩位测量:测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高,设置长木桩标识。1.3制作护筒:护筒采用5mm
2、厚钢板卷制,内径1.4m(桩径1.2m),内径1.7m(桩径1.5m),内径2.Om(桩径1.8m),每节高2.Om。1・4泥浆池储备:采用挖掘机挖设,泥浆池的尺寸8mX8mX3mo在施工完泥浆晒干后,把泥浆池回填,恢复原始地貌。2钢筋进场和复试取样2・1钢筋进入施工现场后,项目部由专人及时填写《送检委托单》,内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货H期、使用部位及堆放场地,并附产品质量证明单或产品合格证原件,当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件,通知监理单位进行抽样送检。2・2取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样
3、方法,定取样数量和频率。2.3同品种材料现场取样数量较多时,应做样品标识,以免样品Z间混淆。2.4对于一次样品检验不合格的,应及时通知建设单位或监理单位,进行双倍取样复试。复试仍为不合格的,视情况作出降级或作废处理,对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。3施工机械选择针对本场地地质条件,木方案采用履带式长螺旋多功能打桩机,并配备振动锤、中型挖掘机、铲车、履带式长螺旋多功能打桩机、中型挖掘机。4定位测量放线4.1以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网,测定罐屮心点,并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。4.2施工图用全站仪
4、或经纬仪、钢尺放桩位,并作好记录、校验、复检,由监理单位现场验收。4.3桩位用钢筋或竹片做好标记,并加以保护,以便施工桩位定位。4.4施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放,每个桩位应注明柱位编号。4.5因桩位较多,必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位,此基准桩位采用木桩及钢钉施放,并在基准桩上标明桩位编号,施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。5成孔5.1钻机就位后,进行预检,钻头中心与桩位偏差小于20mm,然后调整钻机,用双垂球双向控制好钻杆垂直度,合格后方可平稳钻进。头刚接触地血时,先先关闭钻头封口下钻速度要慢。4.2正常钻进速度可控制在1〜
5、1.50m/min,钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施后方可继续钻进。5.3钻出的土方及时清理,并统一转移到指定的地方堆放。5.4用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度,钻进至设计要求的深度及土层,经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。6栓泵送料成桩6.1地泵安放位路应合理,输送混凝土的管路尽量减少弯管,以利输送混凝土。6.2进场的混凝土必需符合设计及规范要求,混凝土塌落度应控制在180〜220mm并具有较好的和易性、流动性,现场检验混凝土塌落度,不合格要求的秘不得用于本工程。6.3泵送混凝土应连续进行,地泵料斗内的混
6、凝土高度一般不得低于40cm,防止吸进空气造成堵管。6・4提升钻杆接近地面时,放慢提管速度并及时清理孔口渣土,以保证桩头混凝土质量。6.5有专人负责观察泵压与钻机提升情况,钻杆提升速度应与泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,严禁先提钻后灌料,确保成桩质量,混凝土灌注必须灌注至地表。6.6每台桩机每台班制作试块一组,并由专人负责,按规范要求制作,养护和送检,龄期28天,磴试块规格为:150X150X150nini。7钢筋笼的制作5.1钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好,待固定住加强箍筋,主筋与箍筋焊接固定后,再点焊螺旋箍筋。7
7、.2主筋搭接采用双面搭接焊,接长度5d,并保证主筋同心度;7.3钢筋笼制作后,应如实填写质量检验表,必须经监理工程师检查和批准后才能使用。8下插钢筋笼施工8.1改造桩机,将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化,殓灌注后三分钟内立即开始插笼,减少时间差,减小插笼难度。8.2长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方,立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面,上面用钢丝绳挂在设銘于法兰的钩子上。8.3因钢筋笼较长,下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察,使用双向线垂成垂直角布路,发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正,下笼作业人员应扶止钢
8、筋笼对准已灌注完成的桩位。8.4下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入,压至无法压入时再启动振动锤,防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移
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