接线板组件压缩模设计.pdf

《接线板组件压缩模设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、·压缩模技术·接线板组件压缩模设计赵小葳陕西秦航机电有限责任公司(陕西西安710000)【摘要】介绍了一种接线板组件的新型模具设计方法，其结构新颖。解决了金属嵌件在模具中难脱模、塑件精度不稳定缺陷等问题。经验证，模具使用效果良好，塑件质量稳定性高。关键词：热固性塑料；接线板；压缩模中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofCompressionMoldfortheWiringBoardComponent【Abstract]Thispaperintroducesawiringboardc

2、omponentofnewmolddesignmethod，thenewstructure．Solvethemetalinsertinthemolddifficultdemoulding，precisionplasticinstabilityindefectsandotherproblems．Verified，themolduseeffectisgood，plasticpiecesofhighqualitystability．Keywords：thermosettingplastic；wiringbo

3、ard；compressionmold1接线板组件分析接线柱之间绝缘性良好，接线柱位置、方向准确，9个某型号电源系统所用接线板组件，其结构如图1接线柱，如图2所示。所示。材料：Crl8Ni9Ti不锈钢棒图2接线柱其中一排4个接线柱与中心成15。夹角，另一排1个接线柱在中心的另一侧，与中心接线柱成15。夹角。该塑件结构属于比较典型的接线板组件类塑件。接线板组件所用材料为玻璃增强酚醛压塑料FX一501。2零件结构分析及模具结构型式的选择2．1零件结构分析该零件材料属于热固性塑料，其机械强度高，绝缘性能良好

4、，在高温下流动性良好，且具有优良的耐温和防腐性能。因此成型方法为采用液压机、塑压模图1接线板组件零件图压制成型。从图1中可以看出，3排接线柱，其中两排各4个，该组件由塑料将9个接线柱连接固定而成，要求1排1个，且每排之间接线柱的轴向有一定夹角，即不·56·《模具制造)2o15年第8期·压缩模技术·是平行状态，与常见的接线板组件结构不同，常见接分布，在设计模具时，结构可采用从接线柱中心位置线板组件如图3两种形式。处分模，上、下模均成型组件的一部分，接线柱在模具这种接线板组件不同于常见的结构，设计成型的中

5、的安装也可简化。模具结构采用普通的成型方法将难以实现。那么如上述两种模具结构，成型的接线板组件其接线柱何实现该接线板组件的成型加工，保证接线柱顺利脱的分布均有一定的局限性。本文中所要成型的组件，模呢?接线柱的分布不仅相对中心存在一定的夹角，而且为2．2模具结构型式的选择多列排列，如果采用上述模具结构，势必会造成在脱一般常见的接线板类塑料件，如图4所示。模过程中将组件损坏，造成废品。图4a中的接线柱是按脱模方向分布的，模具在塑现有的模具结构不仅避免了因接线柱的分布没压成型后，在卸活时，可以顺利将带有接线

6、柱的塑料有按照脱模方向的排列而造成的脱模困难；而且简化件从模具型腔中顶出；而图4b中的接线柱虽则是呈发了多列接线柱分布引起模具结构的复杂。散状，与接线板圆弧中心有一定的夹角，但却呈单列2-3模具工作过程怕Il占L__J杏(b)图3接线板组件罾II●Jl。00+l。。m-_】lil【__-_-_L_／一。卜、／一卜、、一j_--_。一＼＼＼L一，一，l■『t0r曩ll1lI0州0ll⋯一I一一lrI1l：I-。—‘_l’fII(b)图4常用的模具结构a一-一结构Ib——结构Ⅱ《模具制造}2015年第8期

7、·57··压缩模技术·直压式模具在工作时，其过程为：合模前，先将会进入接线柱的螺纹中，后续清理余料时，容易造成各接线柱放人模具型腔对应孔中，再将挤好的螺纹牙型伤，因此还需解决成型过程中的接线柱保护FX一501塑料填人模具型腔中，合模，经高温塑化、加问题。压后再进行保温，最后卸模，组件在模具中固化成型3．1镶件脱模设计后，用卸模板随模具型芯、型腔分开，最后用卸活器为了保证接线柱能够顺利脱模，考虑设计成如下将组件顶出模具。图6所示的镶件结构，外形上可以满足塑件顺利脱出，具体开模动作如图5所示。但由于各接线

8、柱之间距离为12ram，如果按图6所示的镶件结构设计，为保证镶件的强度要求，外形尺寸ll上垫板需为thl0mm，那么安装镶件的孔之间的实体壁厚仅为HI■lI^1“固定板2mm；若型腔加工9个thl0mm的孔，那么型腔强度将柱]—凸模大大降低，且模具中孔的数量增加，其加工后存在的＼、应力就越大，造成使用过程中应力释放，导致裂纹产，，．f生，也因此降低了模具的使用寿命。另外，独立的镶I件给塑件脱模也带来困难，由于是独立的镶件，就要LuIl求顶出时，几个镶件要