小径薄壁螺纹盲孔批量加工工艺技术- .pdf

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2、莹L。豳小径薄壁螺纹盲Z~Lttl：量加工工艺技术湖南机电职业技术学院(长沙410151)王妍随着国内汽车后市场的发展，各类型自动洗车机正热膨胀系数大，通过试验确定钻头直径加大0．3ram，即大批量投放市场。图1是某自动洗车机零件旋转器同定钻头直径选择3．6ram。钻头直径加大提高了切削强度。套，该零件材料采用防潮防腐蚀不锈钢304在该直径上进行后续攻螺纹，牙型仍然保持完整，也避(0Crl8Nil9)，两端4个M4加长薄壁螺纹盲孑L为批量加免了零件挤住丝锥而折断。工难点。针对零件材料与结构切削加工特性，工艺上采对标准普通高速钢钻头的结构与切削几何角

3、度进行取了系列工艺技术措施，解决了零件批量加工的难题。改进。用3．6ram普通标准高速钢钻头钻削，由于切削加长小孔时切向应力大，钻头的主后刀面和副后刀面对’目；■，，／!一，J一，钻孔底面和孔壁进行摩擦和挤压严重，小孔表面金属晶Jl粒发生扭转和破碎产生表面硬化，导致切削阻力增大，书暑『龟n0‘钻头明显刚性不足，发弹严重，甚至折断钻头。工艺上对钻头结构进行了改造，将普通标准钻头工一L11作部分的标准长度40mm改制成30ram，减少lOmm来加52一强钻头刚性。截短后的钻头需按照符合不锈钢小径加长图1旋转器固定套盲孔的合理的几何角度重新刃磨，再配合选择合理切削1．技术措

4、施用量、切削液完成底孔加工。不锈钢旋转器固定套M4螺纹盲孑L有效长度12ram，按140。4-5。刃磨钻尖顶角：为提高钻头切削部位的为直径的3倍，加工困难，应按小径螺纹盲孔的特点加强度，顶角角度增大，使钻屑变窄，排屑流畅，而且大工。受不锈钢材料加工特性限制，加工时丝锥易崩齿或的顶角散热效果好。折断，目前有效解决这类问题的研究文献很少，许多企按50。4-5。斜角刃磨横刃：顶角增大，钻头的横刃业一般购买进口专用丝锥(国内市场占有量以日本和瑞变宽，定心效果差，切削阻力增大。修磨时，切削刃与士为主)，但受实际加工中诸多因素的影响，效果也不圆柱面转角处需修磨成圆角，以增加横刃强

5、度。理想。我们根据零件结构特性的实际切削情况，参考有按4。4-2。刃磨横刃前角：刃磨后的横刃前角切削刃限的研究文献，得到机攻螺纹时易崩齿或折断的分析结锋利，轴向阻力大大减少。果：不锈钢冷硬趋势强，影响螺纹底孑L加工质量，加工按13。4-2。刃磨后角：不锈钢材料弹性模量小，切硬化严重；机攻小径螺纹孔，丝锥强度差；不锈钢塑、屑层下的金属弹性恢复大，尤其加工小径加长盲孑L，后韧性大，导热性差，加T变形严重；加长盲孔排屑困角太小，会加快钻头后刀面的磨损，增加切削温度；但难。后角太大，导致钻头的主切削刃变薄，削弱主切削刃刚(1)钻削小径螺纹底孔，减少加工硬化合理设计性，刀刃散热

6、差。螺纹底孔尺寸。常规不锈钢螺纹底孑L直径为公称直径减切削速度选择：首先从降低切削温度的基本点出去螺距，即钻头直径d=4—0．7=3．3(mm)。考虑到旋发，高速切削将会使切削温度升高，高的切削温度加剧转器固定套M4小径加长螺纹盲孑L在加工时导热性能差、螺纹底孔表面硬化，经生产验证，切削速度以3．5～o冷加工2071年第4期WWWmeta1working7950．corn隧盔。j

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11、参荔l?尊雾譬辩∥4．5m／rain，即转速315～400r／rain较为合适。分有倒锥，使后端直径减少，校准部分短，螺纹直径减进给量选择：小径加长盲孔只能手动进给，不

12、能采短，导致零件尺寸不合格。用自动走刀。小径加长盲孑L进给量选择太小，会使刀具按。±5。刃磨后角：。±是根据零件材料与螺在硬化层内切削，加剧磨损；进给量太大，刚性差，又纹规格确定的角度值，可以减少丝锥后部与不锈钢的摩会使表面粗糙度变差。手动进给可以综合性地进行灵活擦，降低切削热的产生。如果过大，降低了刀齿强度，变通，及时提起钻头，在进行排屑的同时切削液注入彻并在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，易崩底，有利于切削温度降低。齿且攻出的螺纹表面质量不佳。切削液选择：钻削时，为降低切削温度，可采用乳切削速度选择：根据小径加长不锈钢螺纹盲孑L结构化液作为冷却介质。特性，

13、切削速度宜选取．～，即转速可达5O～通过采取以上工艺技术措施，螺纹底孔的质量得到。了保证，加工硬化得到了控制，这样就为后续机攻螺纹切削液选择：为降低切削温度，采用动物油最佳。的顺利进行打下了良好的基础，同时钻孑L工效也得到明2．保证M4薄壁结构质量的工艺技术措施显提高。()设计专用钻模，防止机攻薄壁螺纹孑L时破壁(2)机攻小径螺纹盲孑L，防止丝锥崩齿或折断合从零件结构分析，4个螺纹孔的位置度为自由公差，理设计螺纹盲孑L长度尺寸。机攻螺纹盲孑L丝锥末锥的切用通用万能分度夹具即可保证，工艺上采用设计专用钻削部分不能攻出完整牙型，用普通快换钻夹头机攻螺纹模