JS系列混凝土搅拌机常见六故障.pdf

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1、0。Troubleshooting⋯碰故障排查JS系列混凝土搅拌机常见六故障口杨光照栾洪海李云涛JS系列混凝土搅拌机采用双卧轴强制式，该机可搅拌干硬性、塑性、流动性和轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆，是一种高效率机型，常用于各种大、中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利和码头等工业及民用建筑工程。其常见故障和排除方法如下：1．搅拌轴停转”表现为搅拌轴停止转动或转动缓慢。其原因是：(1)严重超载搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，若负荷过大，就会导致搅拌轴停转。若是超载造成搅拌轴停转，则需调整进料量，卸出多余

2、的物料，降低搅拌轴转动负荷，使之正常运转。(2)搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物搅拌叶片或侧叶片与罐内壁问有较大的异物也会导致搅拌轴停转，之所以能卡存异物，就是由于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。卡滞异物时，在搅拌轴停转前往往会有尖锐刺耳的摩擦声，出现这种故障时，需立即停机检查，人工排除异物，并重新调整搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。(3)电机胶带过松若电机胶带过松，将导致传递的动力不足，即便较小的负荷也有可能造成搅拌轴停转。若因胶带过松造成搅拌轴停转，则需停机，然后调整张紧装置，拉紧胶带。2．搅

3、拌缸异响搅拌缸产生尖锐刺耳的异响，一般是由于叶片或端刮板与罐内壁间存压路机突然无振动的处理--#Yzl8C型压路机在工作中突然出现无振动(手动、自动均无)故障。对此故障应先从电器、液压原理上进行分析。排查部位如下：检查紧急停机按钮是否被按下；保险是否烧损；手、自动控制部分线路是否断路；高、低频电磁阀是否均损坏；液压泵、马达是否有故障；弹性联轴器、轴套是否损坏。现场检查电路及电器元件均无故障，测量补油压力为2．8MPa，正常。随后测量振动马达工作压力值只有5MPa，同时发现在马达工作时，能听到钢轮里有异响，说明

4、马达是在空转，初步判断为马迭输出轴断裂故障。拆检马达，果然发现振动马达输出轴断裂；弹性联轴器及轴套也损坏。更换新振动马达及轴套后压路机恢复正常。(天津蓟县刘朝松)172工程机械与维修CM&M2010．08在的异物与罐内壁摩擦产生的噪声造成。存在异物会加剧搅拌时的摩擦，使搅拌轴运转不畅。此时，需停机将异物取出，然后按照要求调整叶片、刮板与灌内壁的间隙。3．减速器噪声减速器内部噪声严重的原因有二，一是减速器内有异物，因碰撞或剧烈摩擦产生噪声；二是轴承损坏，转动时由于接合处摩擦加剧产生噪声。在搅拌机工作过程中，一旦

5、有异物落入减速器内，将影响减速器的正常工作，对减速器内部零件危害很大。严重时可能造成零部件的损坏或报废。减速器内有异物时，需停机拆检，清除异物，修理或更换其中损坏的零部件。若轴承损坏，其结合处摩擦加剧，轴承运动会受到影响并产生很大噪声。此时，产生的噪声往往呈周期性，因为轴承是匀速旋转的，当转到损坏部位时就会产生噪声，所以这时的噪声会有一定的频率。若是轴承损坏，则需换新的轴承。4．减速器温度高减速器温度高，一般是由于轴承负荷增大，摩擦加剧，产生大量热量造成。其主要原因是油的黏度过高或过低。润滑油黏度过高或过低都

6、有可能使减速器运行负荷增加。油的黏度过高，流动性差，运行负荷增大，将产生很大一部分热量，使减速器温度升高：相反，油的黏度过低，其润滑效果降低，增加了零部件运行时的摩擦力，减速器运行时要克服摩擦力做功，也将产生很大一部分热量，使减速器温度升高。如果是油的黏度不合适，要换用黏度等级合适的新油。5．搅拌罐两轴端温度过高搅拌罐两轴端温度过高一般是由于轴端摩擦剧烈造成。轴端温度过高的原因是轴承损坏或供油量不足。搅拌罐内轴承损坏是造成轴端温度过高的原因之一。搅拌轴若长期在高负荷下工作，势必会造成轴承磨损或损坏。轴承一旦损

7、坏，轴与轴承间摩擦加剧，将导致轴端温度过高。搅拌罐内轴承损坏，需更换新的轴承。润滑油供油不足也是导致轴端温度过高的原因。润滑油不足时，轴与轴承间的摩擦也会加剧，尤其是搅拌机长时间使用，维护保养少，往往会导致上述现象出现。为预防搅拌罐两轴端温度过高，应及时对搅拌机进行维护保养，按规定的要求加注润滑油。6．轴端漏浆轴端漏浆根本原因是浮动密封损坏。搅拌机轴端是受力集中的部位，零部件在强度较高应力的作用下其使用寿命会大大降低。因此，要及时对轴端零部件进行维护保养，适时更换其中的密封件。若轴端漏浆，须及时更换新的浮动密

8、封。■(作者地址：山东省青州市第二炮兵士官学校四系262500)挖掘机空调系统故障二例口徐伟1．制冷剂充注过量一台6t挖掘机，压缩机胶带使用涨紧轮涨紧，出现空调制冷能力低，胶带磨损快的现象。初步判断是胶带松弛打滑造成压缩机工作不良，但现场查看胶带并不松弛。另外，突然加速时胶带会发出“吱吱”尖叫声。查看储液罐上的观察孔，发现储液罐内平静如水，即使在加速或降速过程中也没有气泡产生，因此判断是制冷剂加注过