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时间:2020-03-27
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1、聚氨酯弹性体合成设计和工艺探究吕清发(郑州光阳实业有限公司,河南郑4,1·f450000)摘要:催化剂对聚氨酯弹性体合成的反应速率、最终性能甚至结构都有着重大的影响,因而对于选择催化剂的种类以及是否使用催化剂都需要进行一定的探究。本本文主要从二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂和合成方法等等五个方面对聚氨酯弹性体的结构和工艺进行探究。关键词:聚氨酯;弹性体;工艺研究软段和硬段之间良好的微相分离状态,赋予聚氨酯弹性体高弹性、耐磨损性、高强度等优良特性。反应原料、温度、合成方法、辅料等都对最终合成的聚
2、氨酯弹性体的性能有着很大的影响,因而在合成聚氨酯弹性体之前,必须对聚氨酯弹性体的原料进行筛选、对反应的方法和反应温度进行选择,才能保证最终合成的聚氨酯弹性体达到人们预期的目标。故而,要先对聚氨酯弹性体的结构进行设计,并对合成工艺进行探究,以期得到满足需求的产品。1聚氨酯弹性体的合成设计聚氨酯弹性体本身由硬段区域和软段区域共同组成,硬段是由二异氰酸酯和扩链剂共同构成,而软段是由低聚的聚醚或者聚酯构成,所以在合成聚氯酯弹性体之前要对聚氨酯弹性体的软硬段的构成进行设计和选择,同时也要对扩链剂进行筛选。
3、另外,不同的合成方法对聚氨酯弹性体的性能有着很大的影响,因而需要对聚氨酯弹性体的合成方法进行探究。催化剂对聚氨酯弹性体合成的反应速率、最终性能甚至结构都有着重大的影响,因而对于选择催化剂的种类以及是否使用催化剂都需要进行一定的探究。本文主要从二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂和合成方法等等五个方面对聚氨酯弹性体的结构和工艺进行探究。1.1二异氰酸酯的选择TDI原料来源广泛,生产工艺成熟,更加容易获得,另9I,TDI具有化学活性强,用途广泛等优点,因而选择甲苯二异氰酸酯(TDI)作为反应的一种原料
4、。1.2多元醇的选择聚氨酯弹性体按软段的不同可以分为聚醚型和聚酯型两大类。聚酯型弹性体强度高,有利于提高熔铸体系的高低温力学强度,但其粘度较大,难以达到现代军事化高能、高固含量的要求,从而限制了其在军事化方面的应用。另外,聚酯型聚氨酯弹性体中含有-COO-化学基团,在酸性和碱性条件下受潮容易分解,化学稳定性差,容易造成熔铸体系的老化失效。而聚醚型聚氨酯弹性体链段中含有大量的C—O-C化学基团,相对于一COO-基团粘度低,可以容纳大量的固体填料从而提高体系的能量。另外,C-C键和C-O-C化学键易
5、于旋转,合成的聚氨酯弹性体软段柔顺,容易活动,故而软段的玻璃化转变温度低,大约为-80一-60℃,有良好的低温力学性能。此外,聚醚还具有原料来源广泛,工艺性能好等优点,故而本次课题设计以聚醚型为软段进行聚氨酯弹性体的合成和熔融共混改性研究。1.3扩链剂的选择聚氨酯弹性体最早的扩链剂是水,二异氰酸酯基团形成一个脲基。二元胺也可以用作扩链剂,但它通常不能用于制备热塑性聚氨酯弹性体,这是因为脲基融化时会伴随发生分解反应。热塑性聚氨酯最重要的扩链剂是线性二元醇,如乙二醇、1,4一丁二醇(BDO)、1,6
6、-己二醇、l,4一二(羟基乙氧基)苯。这些二元醇与二异氰酸酯反应所生成的聚氨酯在常温下几乎完全结晶,并且在熔融加工时不易分解。但乙二醇作扩链剂时,高温热稳定性较差,容易分解。l,4丁二醇(BDO)和l,4一二(羟基乙氧基)苯都是制备热塑性聚氨酯最合适的扩链剂,尤其是后者扩链所得热塑性聚氨酯的高、低温力学性能较好,并且压缩永久变形较小。但考虑到原料的成本和易得性,选择了应用更加广泛的1,4一丁二醇作为扩链剂。1.4催化剂的选择聚氨酯催化剂共有三类:一是叔胺类催化剂;二是有机锡类催化剂;三是非锡的有
7、机金属化合物。叔胺类催化剂对一NCO和一OH的反应不如有机锡类催化剂的催化效果好。有机锡类催化剂是异氰酸酯与羟基反应的高效催化剂,而对异氰酸酯与水的催化作用要低得多。重要的有机锡化合物是二价的亚锡化合物辛酸亚锡和四价正锡化合物二月桂酸二丁基锡。相比较而言,二月桂酸二丁基锡黏度更低,催化作用更高,因而本次研究选择二月桂酸二丁基锡为催化剂。1.5合成方法的选择聚氨酯弹性体按照合成过程中是否有溶剂的参与可以分为溶液聚合法和本体聚合法,按照加料的步骤可以分为一步聚合法和预聚体法。聚氨酯弹性体由于具有优良
8、的软硬段微相分离结构,从而使其具有有优良的机械性能,如拉伸强度、耐磨损性、耐候性等等。预聚体法是先把聚醚和二异氰酸酯反应生成以异氰酸酯根封端的预聚物,然后根据异氰酸酯的量与等化学计量的扩链剂进行扩链反应。预聚体法制备的产物微相分离程度大,有利于降低聚醚型聚氨酯弹性体的软段玻璃化转变温度,低温力学性能更好,耐候性更好。因此,选择本体聚合预聚体法进行研究。首先对聚氨酯弹性体的合成步骤和工艺条件进行探索,得到合成聚醚型聚氨酯弹性体的最佳条件。2聚氨酯弹性体合成工艺的选择2.1温度的确定(下转第167页
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