钢结构安装焊接方案.doc

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1、钢结构安装焊接方案关键工序/特殊工序施工单位工程：施工内容：施工单位：编制人：总工程师：项目经理：作业设计炼铁机械设备安装工程高炉框架结构安装焊接（特殊工序）天津二十冶金结分公司霍小帅张良m廖从宣施工组织设计会签单一、工程概况本钢北台新1号高炉系统炉体框架结构分为炉底、炉身、炉顶框架平台。炉底框架柱底标高为10.500m,炉顶放散检修单轨钢架顶面标高为106mo主要平台标高分别为2.8m、18.2m、26.8m、30.7m、34.5m、38m、42.6m、52.491m>57.15m、62.41m、67.43m>75.5m、80.8m等。二、编制依据2、图纸093.07A10

2、202J031o辽宁省地方标准■建筑安装工程施工技术操作规程2、《钢结构设计规范》GB50017-20033、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-20065、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002三、框架安装2、高炉是重型构件主要分布区域，框架安装根据起重机的起重能力,尽量增大拼接单元。对于较大柱子要分段制作，制作完成后进行预拼装。2、选用3000t-m的塔吊进行较重、较大构件的卸车、倒运和吊装。此外地面用50t履带吊对小构件进行卸车、倒料，混凝土平台上用一台25t汽车吊进行较低位置结构的安装。3、

3、框架钢结构安装前要对基础外形尺寸、中心线、标高线及埋件尺寸进行细致检查验收合格后方可进行安装。为方便施工，在安装前将高炉本体中心线引到基础外侧，作为永久性控制点。4、高炉框架由下而上，逐层安装，炉顶刚架应预留炉顶设备的进口，待炉顶设备全部安齐后，完善炉顶刚架。5、高炉框架平台安装属于高空作业，作业人员必须严格按照安全措施耍求施工。对于边角废料，施工用具及时清理，以防坠落。6、炉顶钢架、框架安装允许偏差：单位mm支柱标咼？10.0支柱的垂直度1/1000且不大于20.0立柱间两对角线长度之差15.0立柱的侧面弯曲H/1000且不大于15.0平台梁标高？20.0主体结构整体垂直度

4、H/1000,且不大于25.0四、框架焊接1.炉体下部框架、炉身支架、炉顶刚架及部分平台梁采用Q345B钢制作，采用手工焊接时，焊条使用E5016焊条，焊条在使用前耍烘焙干燥，烘焙温度为300-350度，吋间2小吋为宜。2.柱子的对接、拼接处采用K型或V型坡口加工，对接时要留4mm间隙，焊缝下平面及两端加引弧板以保证焊透全截面。3.框架柱梁等结构、连接板等焊接部件的厚度在20mm以下吋，其焊缝采用“分段反向焊接法”，每段长度为150-200mm,分2・3层操作。焊接部件的厚度等于或超过20mm吋，采用下述方式焊接：a・焊缝长度大于400mm时，采用分段焊接法，每段长度为300

5、-500mmz在每分段内的每层焊缝又采用分段反向焊，每小段的长度为150-200mm.b.焊缝长度小于400mm吋，采用小分段反向焊接法，分2・4层进行焊接，每小段长度为150-200mm,多层焊接的操作不应有长时间的停歇，耍在前一层保持冇一定的温度时继续施焊，以便液体金属凝固吋收缩均匀,获得内应力在焊缝屮比较均匀的分布。4.雪天、六级以上大风严禁高空作业及室外焊接。5.框架焊缝焊接完成后，进行焊缝检测：对焊缝进行外观检查，要求焊缝表面平整、无裂纹、无气孔等现象。6.不合格焊缝的修整：焊缝冇焊瘤吋对超过的部分必须进行打磨；焊缝出现咬边、低洼缺陷、气孔过多、熔渣过多时，首先清除

6、熔渣，打磨缺陷，然后重新补焊。1.釆用手工焊时风速超过5.4m/s时耍釆取防护措施，采用C02气体保护焊时，风速超过2m/s时要采取防风措施。2.焊缝外观质量允许偏差：质量等级二级未满焊？0.2+0.02t且?lmm,每100mm长度焊缝内未满焊累积长度?25mm根部收缩?0.2+0.02t且?lmm，长度不限咬边?0.05t且?0.5mm,连续长度?100mm,且焊缝两侧咬边总长?10%焊缝全长裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许五、施工保证措施1、组织施工人员认真学习和执行国家和上级部门的有关安全操作规程及规章制度，工程开工前，认真编制安全措施，施工人员须熟悉安装方法

7、。2、施工现场设置“施工现场，闲人免进”的标示牌，施工人员进入现场必须穿戴好安全防护用品，否则不许施工，禁止穿凉鞋、高跟鞋；安装用的固定板，找口器具等装入筐内，高空打锤要环顾四周，注意方向，防止脱手伤人。高空作业人员必须系好安全带，吊筐必须挂牢固。3、钢柱安装前必须绑扎好爬梯，待柱子固定牢固后方可回钩，摘钩吋吊绳必须处于松弛状态。4、梯子、孔洞、平台边沿设置栏杆，拉彩条旗，并设置标语警告。5、吊装构件的吊点选择要准确，在构件冇棱角处要垫半圆钢管和方木保护吊绳，各吊具和索具的安全系数应大于5,钢丝绳与构件