浅谈典型零件加工工艺分析.pdf

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1、InternalCombustionEngine&Parts·53·浅谈典型零件加工工艺分析鲁娟（安徽马鞍山技师学院职业技术学院，马鞍山243000）摘要：近些年国内经济一直处在高速发展的状态之下，与之相对应的机械产品的更新速度正在逐渐加快。数控加工技术在机械制造领域中发挥着非常重要的作用，从某种层面分析，机械制造领域的竞争即是数控技术的竞争。机械加工工艺主要包括以下几个部分的内容：工件加工时的工艺路线、各生产工序的具体内容、生产所用的设备、相关的工艺装备、切削用量以及时间定额。故而加工工艺是提高零件加

2、工效率的关键环节，下文中笔者对典型零件加工工艺方面的问题进行了总结。关键词：典型零件；加工工艺；分析0引言提高生产效率并且降低成本，需要遵循以下原则：机械设备是发展工业建设国防现代化的基础，它是由首先是技术上的先进性。合理地选择行业内先进的生不同的机械零件构成的，而这些零件则是通过不同的工序产技术以及生产管理经验，能够营造出良好的劳动条件，生产出来的。当前很多零件已经可以用精密的铸造仪器以在提高生产效率的同时也能够提高产品的质量。因此典型及冷压处理的方法进行量产，但绝大多数典型零件都是依零件生产企业应该

3、保持技术上的先进性，但需要注意的是靠普通的机床生产出来的。这类零件虽说在精度上没有较新技术的选择应该以企业原有的生产条件为基础，若违背为严苛的要求，但就其生产工艺来说，还是有其独特的特这一原则即使革新生产技术也必然会起到反效果。殊性，因此在实际生产中要注意这类零件的技术要求，在其次是经济方面的合理性。很多零件在技术属性以及现有的加工工艺上要提高质量。生产工艺要求方面都存在较为明显的区别，因此实际生产1典型零件机械加工的基本原则与步骤中企业通常会制定几套不同的生产方案，以保证零件的技1.1原则术要求能够达

4、标。如果单纯从技术角度比较不出方案的优实际生产中，企业如果想要在保障产品质量的前提下势，则应该进行成本方面的核算，在保证质量的前提下应30%、50%、80%各运行10分钟，无异常后启动至额定转0.10mm，如不符合要求则脱开泵轴，将齿轮箱输出轴旋转速；③在额定转速下运行2小时，每各20分钟记录油温、至180°，重新进行连接，反复旋转，直至跳动值符合为止；轴承温度、振动及噪声的数据；④在110%额定转速下运行②复测上下耐磨环之间的间隙1.8mm±0.2mm，关闭泵盖5分钟；⑤在额定转速下，反向运行30分钟

5、。上的测量孔Rp1/2（z=4）。7连接齿轮箱联轴器及泵轴联轴器10安装轴瓦①齿轮箱联轴器和泵联轴器连接之前，与电机和齿①安装轴瓦之前，应检查调整轴承支架的同心度；②轮箱相关管路应连接好，并且电机空载试验和齿轮箱空安装轴承导瓦、导瓦制动块和防护罩；③启动高压油泵，进载试验也已完成；②提轴前，应启动电动盘车装置，检验行齿轮箱盘车，并测量轴瓦直径间隙，合格范围0.28-齿轮箱自身输出轴的圆跳动，应在0.10mm之内，如果不0.424mm；④将带有固定装置的油位传感器罐安装于轴承合格重新调整合格，然后重新复核

6、齿轮箱-泵联轴器对支架上，注意液位计方向为OW线方向；⑤导轴承测温探中，径向和轴向方向圆跳动均不大于0.05mm；③清洁两头安装后，清洗轴承并注入润滑油；⑥安装轴承盖并拧紧联轴器表面，联轴器表面涂上润滑油，将金刚砂薄片安放连接螺栓。在泵轴联轴器上法兰端面；④将4个提升水泵主要部件11剩余部件的安装的M52×360的加长螺栓插到泵联轴器和齿轮箱输出联①复调机械密封压缩量，调整合格后按力矩要求进轴器上，将配套的螺母拧到螺柱上，在对称方向上同时施行螺栓紧固；②关闭气源，打开排气阀将气囊中残余的力拧螺栓，直到将

7、齿轮箱输出联轴器和泵侧联轴器的止气体排出；③打开机械密封水阀门，验证机械密封泄漏口对上；⑤用M52双头螺柱、M52圆螺母、M52超级螺栓情况。机械拉紧，按照超级螺栓说明和规定的预紧力值，旋紧超12安装附件级螺栓M52。在泵负载试运转之后，按泵安装总图要求安装泵轴防8导轴承精确安装护罩、L板、格栅板、爬梯等附件。①将导轴承滑转子安装至泵轴；②将锁紧环通过螺栓参考文献：固定在泵轴上；③按照滑转子的位置重新调整导轴承及其[1]GB/T997-1981，电机结构及安装型式代号[S].支架，然后紧固螺栓。[2]G

8、B18488.1-2006，电机国家标准[S].9测量自由端圆跳动[3]GB/T1032-2012，三相异步电动机试验方法[S].①确认齿轮箱轴瓦抱死，准备三个百分表，分别测量[4]GB10068.1-88，旋转电机振动测定方法及限值振动测定泵联轴器侧面、滑转子（导轴承）的圆跳动，均要求不大于方法[S].·54·内燃机与配件该尽可能地选择成本较低的生产方案。“少花钱，多办事”，响其运行状态下的性能。平面是箱体零件的设计基准面，尽可能地利用现