中空玻璃介绍.ppt

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1、第五章中空玻璃本章要求1、掌握中空玻璃的概念2、掌握中空玻璃生产的三种方法3、了解中空玻璃的品种与规格4、掌握中空玻璃的性能及其提高中空玻璃隔热性能的主要措施5、了解中空玻璃的应用§5.1中空玻璃发展现状与发展动向1、定义：由两片或多片平板玻璃构成，中间用边框隔开，四周边部用胶接、焊接或熔接的办法密封，中间充入干燥空气或其他气体。Insulatingglassunit(IGU)最初，中空玻璃是指双层隔热玻璃§5.1中空玻璃发展现状与发展动向中空玻璃生产工艺方法有：熔接法、焊接法和胶接法第一、第二次世界大战发展起来，

2、工业生产和应用在二战之后，大规模应用是在20世纪70～80年代1934，徳－胶接法；20世纪40年代美－焊接法；50年代初、中期，美洲和欧洲同时发明熔接法。1954，日本；1957，英国；1964，我国开始手工方法小批量生产；80年代，引进生产线近70条。§5.2中空玻璃生产的工业方法一、工艺方法：熔接法、焊接法和胶接法1、熔接法：通过玻璃局部加热，使玻璃板边部软化，从而使两块玻璃的边缘直接熔合而成。1、熔接法具体操作：原片玻璃——切裁——磨边——洗涤——边部涂石墨粉——通电加热——火焰辅助加热——退火——冷却——

3、钻孔——充干燥空气——封口——检验——成品入库优点：不透气，具有高度的耐久性缺点：产量低（10％），只能用面积小、厚度薄，且厚度相同的同类玻璃（d<3-4mm，s<2.2m2)2、焊接法定义：将玻璃四边涂上金属，将两片玻璃与金属间隔框通过焊接的方式形成带有空气腔的玻璃。机理：当加热的金属和熔融的玻璃在直接接触中聚合在一起时，将形成氧化物薄膜并扩散，或是在某种程度上熔解在玻璃内，并形成密封接头。（2）焊接法工艺流程：大片原片进厂——按所需尺寸自动切裁——磨边——边部洗涤——边部预热——边部镀薄铜层——在铜层上镀锡层—

4、—整板洗涤干燥——焊铅合金边框——边框上一边装干燥器（断面为长方形的薄铁皮管，内装硅胶干燥剂）——合片（即将另一片镀铜锡层的玻璃合在一起）——焊接——在边框上钻一小孔，充入少量隔音及检漏的气体（SF6)后，封闭小孔——检查边部密封情况——包装入库2、焊接法砂轮倒45°角磨边；45～50℃热水洗涤；天然气（加纯氧）燃烧喷嘴预热；镀铜层:Φ2mm的黄铜丝，天然气加热，厚度0.2mm；铜层上喷上助焊剂氯化锌，电加热熔化的锡液用压缩空气喷吹在铜层上；边框：0.8mm厚的铅片条（宽6、9、12、15mm）；焊条：锡、铅、铋合

5、金；2、焊接法6％SF6作用：（1）提高隔音性能；（2）检查边框密封性。原因：放射性，有利于检查中空玻璃是否漏气。第一次检查用计算机控制的放射性元素探测器；第二次检查是在中空玻璃上加重物3、胶接法（1）定义：把玻璃与中间支撑架粘接在一起的生产中空玻璃的方法叫胶接法3、胶接法（2）框架可采用铝塑料、木材、橡胶等制成。（3）胶接材料采用封口胶、玛蒂脂、沥青、聚乙烯醇缩丁醛薄膜等（4）生产流程：A、玻璃原片——自动切裁——自动洗涤干燥——人工放置边框——合片——密封——检验入库B、镀锌铁皮——机械卷压成边框管——装填机装

6、填干燥剂（细颗粒的硅胶）——成四边形边框——涂胶3、胶接法丁基密封胶铝隔条分子筛双组分聚硫密封胶玻璃合片4、胶条法胶条分为中间夹波浪形连续铝片和不夹铝片两种两片玻璃直接用涂有胶黏剂的胶条粘结成具有一定空腔厚度的中空玻璃生产方法，胶条与玻璃粘结牢固，具有良好的绝热隔声效果。胶接法焊接法熔接法胶条法几种中空玻璃生产方法的评述1、熔接法：间隔层内不透气，具有很高的耐久性；但产品规格较小，不能制造三层及镀膜、低辐射率中空玻璃，品种较少，原片厚度范围小，难以实现机械化连续生产、产量低。2、焊接法：较好的耐久性；但工艺较复杂，

7、需要在玻璃上镀铜、镀锡、焊接等热加工，设备多，生产需耗用较多的有色金属，成本高。3、胶接法：关键是密封胶的质量，双组分密封胶经过不断改进，其使用寿命可达20～30年；该工艺简单，投资少，质量好。4、胶条法：简化了胶接法的工艺流程和设备，生产效率高。二、密封材料（胶接法）密封材料内层：丁基橡胶外层：特殊碳粉（或活性炭、碳酸铝）：活化剂硫化锌：着色剂硅油环氧树脂硫磺：催化剂聚硫橡胶和玻璃粘结脂肪酸：延长固化时间氧化锰、氧化钙，有机或无机过氧化物：氧化剂（外层双组份聚硫橡胶A:B容积比＝8：1～14：1）内层采用丁基橡胶

8、或异丁橡胶（聚异丁烯）（均称丁基胶）为粘接胶，是黑色的可塑胶，有永久性的塑性，常温下手触摸时感到粘手，有良好的防水蒸汽穿透性能；外层采用双组份聚硫橡胶A组分：聚硫橡胶＋氯化石腊（软化剂）B组分：粘结剂不同密封材料的性能见下表所示材料名称使用部位基本性能与间隔框的作用聚异丁烯／丁基橡胶玻璃与间隔框之间热态使用化学反应不活泼塑性，水蒸气（或气体）穿透性很低对间隔