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时间:2017-12-06
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1、浅谈大体积混凝土施工中温度控制和监测 摘要:大体积混凝土由于截面大,水泥用量大,水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化,由此形成的温度应力产生裂缝。因此,大体积混凝土必须深入分析研究,确保施工质量。本文将通过筏板大体积混凝土施工从混凝土的配制,温度场温度控制、施工技术等进行探讨关键词:大体积混凝土;温度控制;监测中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:一、工程概述工程总用地面积32342平米,总建筑面积79573平米,地下建筑面积19175平米,地上建筑面~77341平米,地下一层。地上部
2、分由A#、B#、c#、D#、E#5栋住宅楼构成,其中A#一D#楼均为19层,建筑总高度99.6m,群楼16层,建筑总高度84.0m,标准层高均为5.2m,地下室底板最长处244m、宽79m;基础采用桩基筏板基础,群楼筏板厚度300mm,主楼筏板厚度2000mm;二、大体积混凝土温控分析8根据裂缝产生的机理,在施工中主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值,使二种温度差值满足规范要求,即通过合理措施有效控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度,确保混凝土内部与表面
3、、表面与环境的温度差≤20~(2。经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析,影响混凝土温度控制的主要因素如下:1、混凝土绝对温升是指水泥水化热,选择适当品种水泥,以控制水泥水化热能,可有效控制混凝土绝对温升;2、合理有效的温控措施可以降低混凝土的内外温度差值,达到设计温差要求,是保证大体积混凝土施工质量的关键因素之一;3、控制混凝土拌和温度,从而有效控制混凝土入模温度,是大体积混凝土温控关键因素之一。三、大体积低水化热混凝土配置本工程基础底板混凝土一次性连续浇捣完成,混凝土方量达9938m,最大的技
4、术难题就是要解决大体积混凝土温度裂缝。为了控制混凝土温度、避免出现温度裂缝,笔者认为从原材料选择、优化低水化热混凝土配合比,是解决大体积混凝土裂缝问题的最有效途径之一。1、混凝土的配制方法8大体积混凝土要减少温度的影响,首先要从其配制的材料及方法入手。大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点:①对于骨料的选择,粗骨料宜采用连续级配,而细骨料宜采用中砂;②外加剂宜采用缓凝剂、减水剂,掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等,适当的时候可以采用硅灰;③大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应尽量降低水
5、泥用量,并提高掺合料及骨料的含量,这样可以保证水化热减少;④水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。2、施工配合比试配本工程大体积混凝土设计强度等级为C30,坍落度为120±30ram。通过前面对原材料的初步选择和试验结果,在搅拌站进行水泥、砂、石、外掺料、外加剂、水的配合比优化试验,首先根据以往试配经验和工程实践选用一个合适的配合比,试验此配合比在使用本工程当地材料的表现;然后在上次试验的基础上,调整混凝土各成分含量,进行试配;重复此步骤,直至试配出
6、符合本工程需要的混凝土配合比,详见下图N=(30+30+60)/6*(20/20)=20(车辆)四、温度监测8大体积的混凝土的刚度较大,一般没有强度的问题,但由于它属于地下隐蔽工程,裂缝的存在将严重影响它的使用,在其中,温度裂缝是施工过程中产生的主要裂缝。加强温度检测,包括原材料、混凝土的拌合、入模和浇筑温度进行系统测试监控,控制好温度,保证混凝土的质量,才能取得好效果。本工程每栋主楼简体深基坑布置三组测温点,共15组测温点。测温点从垂直断面考虑包括三个深度处温度:混凝土表层(距混凝土表面10em
7、高度处温度),混凝土中心温度(即1/2高度处的温度)和混凝土底部的温度(距混凝土底面20cm高度处的温度),从水平方向考虑包括中部和边角区。混凝土浇捣历时84h。测温系统历时28d。在混凝土浇筑后20h开始测温,1—3d每2h测一次,第4d~6d每6h~1.I-次,第7d一14d每12h测一次,第15d~28d每24h测一次,总的观测时间为28d。从测温得知,混凝土在前期升温速度很快,在浇筑后3d左右混凝土中心温度达到峰值,混凝士中心最高温度达到53.5℃,而后温度缓慢下降,15d后温度降低至40
8、qC以下,测温详见下图。各项测试数据正常,混凝土内部温度与表面温度之差均小于25oc,混凝土表面温度与环境温度之差均小于20℃.五、控制混凝土的出机温度和浇筑温度为了减低大体积混凝土总温升和减少结构的内外温差,控制出机温度和浇筑温度同样重要。对于出机温度的控制,根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理可知:对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度,砂的温度次之,水泥的温度影响很小。为了进一步降低混凝土的出机温度,其最有效的办法就是降低石子的温度。为防止太阳的直
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