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1、第37卷第4期2011年8月化工设计通讯ChemicalEngineeringDesignCommunications。59。浅析影响缩二脲生成的因素及预防措施.张永强(安徽晋煤中能化工股份有限公司,安徽临泉236400)摘要:从操作控制、保温蒸汽的使用、设备等方面介绍缩二脲的生成与控制,以及日常生产中预防缩二脲生成的措施。关键词:缩二脲;操作;保温蒸汽;设备;预防中图分类号:TQ441.41文献标志码:B文章编号:1003—6490(2011)04—0059—02TheFactorsAffectingBiu
2、retFormationandPreventiveMeasuresZHANGYong—qiang(AnhuiJinmeiZhongnengChemicalCo.,Ltd..LinquanAnhui236400,China)Abstract:Introduceformationandcontrolofbiuretfromtheseaspects:operationcontrol,useofsteamformaintainingtemperatureandequipmentetc.,andthemeasurest
3、opreventbiuretformationduringproduction.Keywords:biuret;operation;steamformaintainingtemperature;equipment;prevent1影响缩二脲生成的因素在正常生产中,缩二脲在各工序增长的情况为,合成塔0.3%(质量分率,下同),分解系统0.1%~o.2%,蒸发系统0.4%tO.5%。1.1操作方面(1)一、二段蒸发器温度要严格控制,工艺指标,一段为130℃,二段为140℃。实际控制最好一段为128℃,二段为138
4、℃。据研究者报告,在136~139℃和3.87~4.53kPa下,二段蒸发温度每升高1℃,缩二脲增长率为0.043%。温度高是产生缩二脲的重要因素。从合成、循环到蒸发各工序,温度控制值都高于尿素分解、水解的温度,因此,适当地降低分解、蒸发加热温度是必要的。一段分解温度158℃,二段分解温度135℃(维持在135℃,二段分解缩二脲增长小于0.Ol%),一蒸温度128℃,二蒸温度138℃。这四支温度计必须严格校验,初开车时需一周校一次,特别是两支蒸发温度计。若精度不够,或制造厂的产品质量不好,温度飘移范围大,就不
5、能满足将缩二脲控制在工业用肥要求(0.9%)的范围内。(2)蒸发系统转主线造粒后,循环管线需要清洗。一般用蒸汽吹扫,时间不宜过长,因为蒸汽直接进入尿液槽后,会使槽内尿液局部过热。一般吹扫几分钟即可,有时为防止循环阀或倒料阀内漏堵塞管道,吹扫蒸汽开得较大。(3)各尿液物料分离器要保持低液拉,二段蒸发器液位控制在熔融泵进口管路中,尿液泵进料流程中尿液槽液面应控制在15%~20%。(4)蒸发系统停车后,尿液泵改接受冷凝液冲洗时间不要太长,要避免尿液槽内尿液过分稀释。致使再次开车打循环尿液提浓时间过长,缩二脲增多。(
6、5)对二段蒸发器及出口气相管线定期检查吹扫,防止缩二脲堆积。(6)各处液位控制。控制一分、二分在下视镜稍能见到液位为准,自控要求的参数为15%~20%。这两设备只能在低液位操作,这种情况以手控操作为好,否则液位波动剧烈。一蒸、二蒸分离器中绝对不能存液,闪蒸槽真空度不能维持太高,否则不下液,也会导致缩二脲增长。收稿日期:2011-12-23作者简介:张永强(1975一),男。安徽临泉人,工程师,从事尿素生产管理工作。阜阳市安全生产协会会员。·60·化工设计通讯第37卷(7)合成塔若NH。/c02低于3.8,H:
7、O/CO。高于0.8,则合成塔中缩二脲增值会大于0.1%;同时塔中腐蚀会加剧。。(8)蒸发一、二段真空差必须保持在0.03MPa。真空差不够时,尿液通过一、二段连通管及二蒸加热器的速度下降。此时尿液浓度已达到99.7%,温度高于尿素分解温度(132℃),氨分压几乎为零。因此,尿液通过二蒸加热器的速度是控制缩二脲增值的最关键因素。真空差小时,物料流速减慢,一是在一蒸分离器中存液,缩二脲会增高,同时也易发生堵管事故。当二段真空度抽不起时,真空差必然小,缩二脲就高。(9)如果二段分解率不达标,尿液中游离氨含量高,在
8、一、二蒸管路中会发生气阻现象,一段至二段管路过液量会不均衡,二蒸分离器内会有积液,此时成品的Bi含量也会升高。(10)总控在加减量时调节幅度过大,会使一、二分解温度及液位、过料都不稳定,造成蒸发系统波动,会加剧成品中缩二脲升高。1.2保温蒸汽的使用正确使用保温蒸汽,是防止结晶堵塞及降低缩二脲含量的重要一环。(1)在正常生产中停用二段蒸发器下液至熔融尿素泵进口管线的蒸汽保温,有利于减少缩二脲的生成。(
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