某汽包封头减薄泄漏原因分析.pdf

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1、专业管理某汽包封头减薄泄漏原因分析林涛李信（四川省特种设备检验研究院，四川成都610061）摘要：某煤气站用汽包使用仅6个月出现汽包封头减薄泄对汽包封头减薄区域金属材料取样，样品覆盖整个减薄漏。采用化学成分分析、硬度测定、宏观形貌分析、能谱分析测区域。试等方法对减薄泄漏处进行了检测分析。结果表明,汽包的结减薄区域形状呈不规则椭圆形，边缘有明显腐蚀产物沉构设计不合理及介质水未做去离子和除氧处理两方面原因，导积，外观呈灰白色，厚度约0.2∽1.6mm，如图2#区域；减薄区域致汽包封头冲刷磨损腐蚀，最终减薄泄漏。流线密集、与罐体安装水平

2、位置方向呈左高右低贯通平行分关键词:汽包；减薄；结构设计；介质水布，流线宽度1∽3mm不等；减薄区域边缘有大量腐蚀坑，呈蜂某公司煤气站用的汽包运行仅6个月，其封头出现严重减窝形点状，凹坑直径ø1∽ø5mm不等。减薄表面中有明显的沟薄的情况。该汽包为ø3.4m两段式冷煤气站集汽部件，规格槽，减薄面边缘如半环形马蹄状。33能谱分析测试DN=1000mmVN=1m，汽包封头材料Q235-B，在用汽包外表面工作温度约130℃∽135℃，工作压力表值0.3MPa，满足设计图纸对减薄区域表面产物采用EDAX能谱仪进行定性、定量分中对工况的要求

3、。封头减薄区域正对高温水汽混合物进气析，经测试分析发现表面产物中除基材Fe、Si本身元素外，还含管口。有40.6%O、24.5%Ca、18.2%S等，推断减薄区表面产物应该是1理化分析硫酸钙类物质。1.1化学成分分析4分析与讨论对减薄区域并材质进行光谱分析复检，发现元素符合（1）检材材料硬度、化学成分等项目均未发现明显异常，金[1][2]属材料本身不是引起汽包封头减薄的原因。GB700-2006《碳素结构钢》及GB150-2011《压力容器》中对（2）汽包的设计结构不合理，导致高温水汽混合物从进气Q235-B的化学成分要求。结果见

4、表如1。管出口直接冲刷汽包左封头（即减薄区域），冲刷作用不断剥离表1化学成分复验结果腐蚀层金属，导致封头区域减薄速度大于其他区域。化学元素CSiMnPS（3）减薄区域形貌显示，减薄表面存在大量沿一定方向的标准规定≤0.20≤0.35≤1.40≤0.035≤0.035实测值0.160.150.400.0190.019腐蚀沟槽，中间存在大量不规则的腐蚀凹坑，属典型冲刷腐蚀[4-5]磨损特征。1.2硬度检验（4）使用的介质水未做去离子和除氧处理，能谱仪测试分对减薄区使用维氏硬度测试，结果见表2，依据DIN50150-析表明，减薄表面产物

5、中存在Ca、S、O等元素，由此可以说明冲[3]2000《金属材料试验.硬度值的换算》规定，将硬度值换算为强刷腐蚀源于使用的介质水中含有溶解氧和弱酸性物质导致。度值，参考抗拉强度约为480MPa，抗拉强度要求符合GB700-[1]5建议措施2006《碳素结构钢》中要求。（1）对介质水进行去离子和除氧处理并加强水质监测；表2维氏硬度测试结果（2）改进汽包进气管结构，防止高温水汽混合物直接冲刷项目维氏硬度/HV10封头。实测值151/152/149参考文献：2减薄区低倍宏观形貌分析[1]GB713—2014锅炉和压力容器用钢板[S].[

6、2]GB150—2011压力容器[S].[3]DIN50150-2000金属材料试验.硬度值的换算[S].[4]龚洵洁，国内外锅炉汽包腐蚀问题的研究状况[J].长沙电力学院学报,1995，10（4）：413-416.[5]郭平，余热锅炉汽包的腐蚀分析[J].品牌与标准化,2010，8：18.图1腐蚀区域低倍宏观形貌1222017年07月