压缩机再制造工艺及关键技术.pdf

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1、InternalCombustionEngine&Parts·65·压缩机再制造工艺及关键技术韦泽平（四川长虹电器股份有限公司，绵阳621000）摘要:本文从家电产品用压缩机的技术特点出发，根据产品的废弃失效形式，结合再制造加工的环保性、经济性和生产可行性，描述了压缩机的再制造工艺，重点讲述了定子清洗和曲轴再制造加工等关键技术。关键词:再制造；压缩机；工艺；关键技术1压缩机技术特征压缩机是一种将低压气体转化为高压气体的增压设备，按工作原理可分为容积型和速度型，家电产品用压缩机主要为容积型。两种压缩机在产品的技术特征上却有众多相似性，具体如下：①压缩机零部件按功能不同可分为壳体、泵

2、体和电机三部分。壳体是支撑和密闭机构，泵体为增压机构，电机为驱动机构。②泵体零件的加工精度和配合间隙要求高。泵体传动零件的图1压缩机再制造工艺流程图尺寸精度通常要求都在±4um以上，而配合间隙通常在10~30um左右。表1冷媒变更对压缩机主要设计参数的影响③压缩机对杂质含量和水分含量都有严格的要求。杂零件电机配合冷媒润滑油排气量阀强度安全性质含量高会加速零件的磨损，使压缩机卡缸或堵转；水分强度参数间隙含量高则使冷冻油酸化变质，造成零件积碳、磨损加剧或R12矿物油———————————————无电机绝缘层损坏。R134a聚脂油新设计不变新设计新设计新设计无④压缩机的故障形式包括电机

3、故障和机械故障。电机R600a矿物油不变不变新设计新设计新设计有故障主要是定子绕组绝缘层破坏或断路；机械故障则包括拆解是将产品拆分为结构完整或功能独立的零部件泵体运动部件磨损或密封器件损坏。的过程。再制造拆解遵循一定的技术规则和要求，应根据⑤压缩机冷媒类型较多，对应的产品技术要求、质量零件的价值和连接方式,选用合适的方法和设备，尽可能要求和生产工艺有明显差异。保存核心价值零件或主体部件不受损坏。⑥零部件在行业内的通用性低。不同品牌的压缩机，冰箱压缩机的产品结构如图2所示。壳体由上、下90％以上的零件无法互换；而相同品牌不同型号的压缩两部分组成，材料通常为2.5~4.0mm的低碳钢

4、，以焊接机，其电机或曲轴通常也无法互换。方式将机芯组件密封在壳体内部；机芯组件则由电机组2压缩机再制造工艺方案件和泵体组件组成，其中电机转子和泵体曲轴采用过盈压缩机的结构形式不同，其具体的再制造工艺方案也配合方式组装，其它零件则采用螺栓连接或间隙配合方有差异。以冰箱用活塞式压缩机为例，再制造工艺流程可式装配。因此，对于压缩机拆解，开盖拆解和转子拆解是采用图1所示。关键。2.1分类分选对于压缩机开盖拆解，常用的方法有车床车削、手工分类分选是将废旧压缩机按冷媒类型及品牌型号进锯切、火焰切割、等离子切割、低温破碎和仿形铣削等，其行归类的过程，目的是便于压缩机再制造实现产业化生中仿形铣削

5、法结构简单、拆解效率高、零部件损伤小，是目产。分类分选时，需将再制造价值低、技术难度大的产品剔前最适合压缩机再制造开壳拆解的方法，其基本结构见图除，如已被淘汰的R12冷媒机型或损坏严重的产品。表13所示。而低温破碎法属于完全破坏性拆解技术，不适用是冷媒变更对压缩机主要设计参数的影响。于再制造拆解；手工锯切法的拆解效率太低，只适用于极2.2拆解少量的拆解；火焰切割和等离子切割的壳体断面质量较作者简介:韦泽平（1981-），男，四川宜宾人，工程师，研究方向为差，拆解时易损伤压缩机内部零件；车床车削只能用于圆家电产品绿色设计及再资源化技术。形压缩机处理。·66·内燃机与配件图4压缩机表

6、面喷丸处理图图2冰箱压缩机产品结构图强、挥发性高的R141B或碳氢清洗剂。2.4检测检测的目的是对零件的可重用性提供判断标准。压缩机零部件的功能不同，其检测内容和要求也有差异，如电机等电气零部件，主要检测零部件的完好性和电气安全性；如曲轴、曲轴箱等精加工零件，主要检测零件有配合要求部位的基准尺寸、形状公差和表面质量；而如壳体等普通结构零件，则只检测零件的基准尺寸和外观质量。检测后的零件根据检测结果和再制造加工经济性，分为可直接用于再制造装配的零件、可再制造修复的失效零件和需新品替代的淘汰零件三类。据统计，废旧冰箱压缩机零部件的再制造检测分类比例如表2所示。图3压缩机仿形开壳拆解设

7、备表2废旧冰箱压缩机零件的再制造检测分类比例对于转子拆解，常用的方法有加热法或压卸法，其中压卸法通过压力和顶杆作用将曲轴从转子中顶出，效率零件名称直接再装配件再制造修复件需新品替代件高，零件损伤小，零件可重用性好，但夹具的设计要求较电机定子50~70％其余10％以下高；而加热法采用高周波加热使转子内孔膨胀进行分离，曲轴和曲轴箱30~50％其余5％以下能耗高，易出现漏铝和硅钢片变形或涡流损耗增大现象，其余精加工零件30~50％-其余阀片等密封件--100％不利于转子的再制造使用。其