影响下山掘进作业进度原因和快速掘进技术研究

《影响下山掘进作业进度原因和快速掘进技术研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、影响下山掘进作业进度原因和快速掘进技术研究　　摘要：影响煤矿巷道下山掘进作业进度的原因是多方面的，根据产生问题的原因采取相应的提高掘进技术的措施可以有效地改善掘进的速度。本文重点论述了影响下山掘进作业进度的原因以及有效的解决措施，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。关键词：下山掘进作业进度原因快速掘进技术中图分类号：X752文献标识码：A文章编号：煤矿巷道下山掘进作业的进度对整个作业工作的流程都有很大的影响，要想提高煤矿下山掘进的进度就要控制好掘进设备使用以及技术流程的各个方面的具体工作，为提高掘进的进度奠定良好的基础。一、影响下山掘进作业进度的主要原因6煤矿掘进中经常遇到的

2、难题就是下山的掘进困难，特别是当倾角超过20°的时候，掘进的速度会更加的缓慢，各方面的工作都会受到一定程度的影响，耙矸的困难不断加大，在打眼放炮的时候也会有诸多的不便，同时还会在一定程度上限制装矸绞车在使用过程中的提升速度，对其的负载能力也会产生影响。具体来看，影响下山掘进作业进度的主要原因主要体现在以下几个方面：首先是工作面上的积水会对打眼装药放炮作业的效率产生一定的影响，造成工作面积水的原因包括煤矿巷道中的围岩出现渗水的情况，或者是在对工作面进行打炮眼的时候产生的积水，有时在施工锚杆的时候也会产生一些积水，加之煤矿掘进的工作面的空间不够大，排水仓的容量也非常狭小，不可能将积

3、水全部都排出去。使用气泵、潜水泵、或者是污水泵也不可能把这些污水全部都排干净，所以当进行底部打眼工作或者是在装设炸药的时候，要将没有排干净的积水进行临时的处理，这样就会影响施工的效率和进度，积水处理不当就会对整体的工作质量带来很大的安全隐患。其次是由于耙矸的困难，当下山的时候，耙斗的运行角度保持在40°时，耙装的速度会明显减慢，同时还会造成矸石流进工作面，影响工作面中的其他的生产作业环节。可以采用功率比较大的耙斗装载机，将耙矸的速度提升到更高的层次。6最后是矿用绞车直接耙装的运输水平还处于比较低的层次，矿用绞车一般将重量为一吨的矿车放到耙斗装岩机上之后，经过耙装之后再运输到上车

4、场，在下山耙装的时候，通常都保持比较缓慢的行进速度，另外矿用绞车本身的运行速度也非常的缓慢，进行一次往返钩车一般花费的时间为20分钟到30分钟左右，这就导致整体的进度很慢，工作的效率得不到有效提升也会影响到后续的工作环节。采用功率比较大的绞车也可以相应地提高斜巷的综合运输能力，以往的矿用绞车的功率在40千瓦左右，一次只能提两车，工作的速度还是比较慢的，可以选用55千瓦或者是75千瓦的矿用绞车，最大限度地增强了其工作效率，运行的速度也成倍提高。也可以采用增加工作面到耙斗装岩机的距离，采用阶梯式作业的方式，上下台阶同时作业，还可以提高工作的效率。二、提高下山快速掘进技术的有效措施不

5、断提高煤矿的快速掘进技术不仅可以提高煤矿生产的效率，还可以降低生产的成本，节省很多的人力与物力资源，也能够很好地优化煤矿开采企业的生产运营结构，可以通过以下措施来提高快速掘进的技术：6第一点是不断增强掘进设备的性能，提高设备在运行中的稳定性与可靠性。在煤矿的掘进过程中，需要处理的掘进目标通常是一些质地比较坚硬的岩石和矿物，在掘进的过程中会产生比较大的冲击力，同时，煤矿中的整体环境质量比较差，设备的损耗程度比较高，为了防止掘进设备发生难以立即解决的故障，就需要确保设备可以进行长期连续的工作。选用的设备要充分保证其液压、电气元件符合相关的标准，控制好质量。煤矿掘进机械在设计的阶段就

6、要保证其使用的质量，可以在部件的选择上采用独立的部件，按照模块方式进行组装，这样不仅有利于提高设备的使用效率，还有利于拆装与检修。第二点是要不断提高掘进设备的综合配套能力，以便提高掘进的速度。掘进设备的整体配套体系的完善程度会对机械的运作效率产生很大的影响，在煤矿巷道的掘进系统中，包括很多的生产配套环节，其中总体的工作量最大的是支护环节和运输环节，这两者都占用了很多的空间，要正确处理好支护与运输的设备配置情况，可以有效减少在矿井中的支护时间，将设备的潜力充分地发挥出来，一般情况下多运用机械锚杆钻机打孔以及安装锚杆的方式。如果采用的是金属棚进行支护，则会相应地增加很多的运输工作，

7、所以在运送材料的时候可以选取单轨的形式。在运输煤岩的过程中一般最适合选用连续作业的形式，同时设置一定数量的活动煤仓更能提高煤矿生产运营的效率。6第三点是要不断提高机电一体化的水平，有效改进下山掘进作业的进度。通过使用现代的测控技术对掘进设备的工作状况进行有效的检测，应用先进的科技来不断改进离机控制系统的运行情况，可以充分提高掘进的速度。在掘进机的操作系统上要进行自动化控制的改革，主要的内容有方向上的监控、切割电机功率方面的调节，对切割断面轮廓尺寸的有效调节等，还包括对掘进机的工作故障进行及时