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时间:2020-03-26
《低环氧改性酚醛树脂含量对复合摩擦材料性能的影响.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第43卷,第9期工程塑料应用v01·43,N。_9q92015年9月ENGINEERINGPLASTIESAPPLICATIONSept.2015doi:lO.39690.issn.1001-3539.2015.09.020低环氧改性酚醛树脂含量对复合摩擦材料性能的影响赵君山1,2何春霞,刘军恒,过佩文,张娴f1.南京农业大学工学院,南京210031;2.江苏省智能化农业装备重点实验室,南京210031)摘要:为探讨低含量基体树脂(基体树脂质量分数<25%)的复合摩擦材料的性能,以低含量环氧改性酚醛树脂作为基体,碳粉为
2、增强剂,SiC粉、Al:O,粉、石墨和丁腈橡胶为填料,用模压成型法制备了4种低含量基体树脂复合摩擦材料,对复合摩擦材料的物理和力学性能以及不同温度下的摩擦磨损性能进行了研究,用扫描电子显微镜观察了其磨损表面,分析了其磨损机理,用热分析仪对其热稳定性进行了分析。结果表明,随着基体树脂含量的减少,复合摩擦材料的热稳定性不断提高,基体树脂质量分数为10%时,复合摩擦材料的起始分解温度和质量保持率较高,分别为402.8~C和92.93%。但其摩擦系数、密度、硬度、冲击强度和压缩强度均降低;基体树脂质量分数为l5%的复合摩擦材料
3、对温度有较好的稳定性,当温度从室温上升到350~E时,复合摩擦材料的摩擦系数和磨损率变化幅度较小,摩擦系数从0.306降低到0.223,磨损率从0.091×10cm/·m)增加到0.290×10cm/(N·m),其磨损表面缺陷凹坑也较小,而基体树脂质量分数为10%和25%的复合摩擦材料的摩擦系数和磨损率随着温度变化幅度较大,在高温下的摩擦系数较小且磨损率较大,表面缺陷凹坑也明显增多增大。关键词:环氧改性酚醛树脂;复合摩擦材料;摩擦磨损;热性能中图分类号:TB332文献标识码:A文章编号:1001-3539(2015)0
4、9—0099—07EffectsofLowEpoxyModifiedPhenolicResinContentonPropertiesofCompositeFrictionMaterialsZhaoJunshan一,HeChunxia’2LiuJunheng一,GuoPeiwen一,ZhangXian’(1.CollegeofEngineering,SanjingAgricultureUniversity,Nanjing210031,China;2.KeyLaboratoryofIntelligenceAgricultu
5、reEquipmentofJiangsuProvince,Nan:iing210031,Chma)Abstract:Toexplorelowercontent(resinmatrixmassfraction<25%)ofresinmatrixcompositefrictionmaterialperformance,anepoxy-modifiedphenolicresinasmatrix,addingcarbonpowderasstrengtheningagentandSiCpowder,A1203powder,gra
6、phite,nitrile—butadienerubberaspacking,thefourdiferentcontentsofepoxymodifiedphenolicresincompositefrictionmaterialswerepreparedbymouldingmethod.Thephysicalandmechanicalpropertiesofthematerialsunderdiferenttemperatureweretested.Theirwornsurfaceswereobservedbysca
7、nelectronmicroscopeanditswearmechanismwasanalyzed.Thethermalstabilitiesofthematerialswasanalyzedbyusingthermalanalyzer.Theresultsshowthatwiththedecreasingofthematrixcontent,thethermalpropertiesofthematerialsareimproved,andwhenthemassfractionofthematrixis10%,thes
8、tartingdecompositiontemperatureandresiduesarehigher,whichare402.8℃and92.93%;However,thischangecandecreasethecoeficient,hardness,impactstrengthandcompressionstrength.T
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