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1、60工程塑料应用2013年,第41卷,第7期发泡时微孔PC试样的SEM照片。由图7可知.当有区域分布:试样表皮未发泡,有致密的表皮结构;完全发泡时,试样表皮部分没有发泡,有致密的表皮试样表层附近泡孔直径较小,泡孔密度较大;试样结构,厚约0.1mm,占总厚度的3%左右;试样表层中心泡孔直径较大,泡孔密度较小。附近(约占总厚度的30%)泡孔直径较小,泡孔密度(3)各阶段的工艺参数控制分别为:饱和阶段的较大;试样中心区域(约为总厚度的34%)泡孔直温度为60℃、压力为1220MPa、时间为4~6h,径较大,泡孔密度较
2、小。这些现象形成了泡孔结构降压时间小于30S,发泡温度为130150cI=,发泡在厚度方向上的区域分布。究其原因主要有:(1)在时间为10—30S时,上述工艺条件下可以得到较好由高压釜到甘油浴的转移期间气体会从试样表面解泡孔结构的微孔PC。吸附,使得发泡时表皮部分的发泡程度降低;此外参考文献在发泡时,试样表皮温度较高,虽然首先产生热力学[1】KwonYK,BaeHK.Produ~ionofmicroceUularfoamplasticsbysupercriticalcarbondioxide[J].Korean
3、JournalofChemical不稳定性形成泡核,但是较高的温度使得分子链段Engineering,2007,24(1):127—132.运动加剧,导致表皮部分聚合物基体较软,难以包缚[2]李静莉,罗世凯,沙艳松,等.超临界流体微孔发泡塑料的研究进住形成的泡孔,同时较高的发泡温度使气体分子运展[J].工程塑料应用,2012,40(3):109—113.动剧烈,加剧了基体中气体的渗出现象,从而使试样LiJingli,LuoShikai,ShaYansong,eta1.Researchprocessof表皮部分没
4、有发泡,而是形成致密的表皮结构。(2)microcellularfoamspreparedbysupercriticalfluidtechnique【J].在快速降压后由高压釜到甘油浴的转移期间,试样EngineeringPlasticsApplication,2012,4O(3):109—113.中心区域的CO:不容易溢出,CO浓度较高,发泡[3]OkamotoKT.Microcellularprocessing[M].Munich:HanserVerlag,2003.时泡孔增大的程度较大;在发泡时,中心区域
5、的CO,[4]SauceauM,NikitineC,RodierE,eta1.Effectofsupercritical不容易溢出,更容易发生泡孔合并,使泡孔直径更carbondioxideonpolystyreneextrusion[J].TheJournalof大。(3)试样表层附近区域在降压时部分CO溢出,SupercriticalFluids,2007,43(2):367-373.CO:浓度比试样中心部分浓度低,泡孔增长程度相[5】EavesD.Handbookofpolymerfoams[M】.Shr
6、ewsbury:Rapra对于中心区域较小;在发泡时,气体也比较容易溢TechnologyLtd.,2004,25:1-2.出,所以使泡孔直径较小,泡孔密度较大。[6]刘涛,罗世凯,王先忠.微孑L泡沫塑料的研究综述[J].工程塑料应用,2008,36(5):78—81.LiuTao,LuoShikai,WangXianzhong.Overviewontheresearchofmicrocellularroams[J]lEngineeringPlasticsApplication,2008,36(5):78-81
7、.一[7】KumarV,WellerJ.Productionofmicrocellularpolycarbonateusingcarbondioxideforbubblenucleation[J].JournalofEngineeringfor图7完全发泡时微孔PC试样中的泡孔分布Industry。1994,116(4):413-420.3结论[8]杨勇,郑文革,张好斌,等.CO微孔发泡聚碳酸酯/聚苯乙烯【J].(1)饱和阶段压力的增加使得试样中的CO,气塑料,2010,39(1):35—37.YangYong
8、,ZhengWenge,ZhangHaobin,eta1.Microcellular体浓度增加,在降压时试样中形成的气泡核数量增foamingofpolycarbonate/polystyreneblendswithCO2[J].Plastics,加,发泡后试样的泡孑L直径减小,泡孔密度增大;发2010,39(1)135-37.泡温度的升高和发泡时间的延长都会使试样的泡孔【9]Matu
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