复 水泥工艺及其设备.ppt

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水泥工艺及其设备水泥厂实习 第九节生料的制备、调整和均化一、生料制备将原料（石灰质原料、粘土质原料及少量较正原料，立窑煅烧水泥熟料时还加有一定量的燃料）经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度、适当化学成分，并且均匀的生料，使其满足多种窑型的煅烧要求。 （一）对生料的要求（1）生料成分的均匀性：生料成分均匀稳定对熟料烧成具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是碳酸钙滴定值，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，湿法窑不大于±0.15%；干法窑不大于±0.4%；立窑不大于±0.5%。（2）细度：一般生料以0.08mm方孔筛筛余量应控制在8-10%，0.2mm方孔筛筛余不大于10%为宜。（3）生料的水分：湿法，料浆含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以内。 （二）生料制备的过程1、破碎：是用机械方法缩小物料粒度的过程。破碎物料主要有压碎、击碎、磨碎、劈碎四种方式。采用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。破碎作业有一级、二级甚至三级破碎的程序。采用几级破碎，主要取决于破碎机的技术性能。一般级数越少越好。但不论选用几级或选用什么样的破碎机，石灰石破碎系统的出料粒度必须满足生料磨入磨要求，在我国一般为20-25mm。2、烘干在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在1-2%以内，但天然物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一要求。 水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨过程中同时进行烘干，即利用烘干兼粉磨的设备；另一种是采用单独的烘干设备，物料烘干后再进行入磨。主要的烘干设备有：回转式烘干机、悬浮式烘干机和硫态化烘干机。 3、粉磨破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至生料磨进行粉磨。粉磨系统主要有开路和闭路两种。开路系统：在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为产品闭路系统：当物料出磨后经过分级设备（选粉机）选出产品，而使粗料返回磨内再磨。 Φ2.4×10m中卸式烘干磨进气原料主传电机进气（热风）出磨（经斗提入选粉机）出气（入收尘器）烘干＋粗磨细磨热风回磨粗粉辅传电机减速机齿轮箱中空轴卸料仓 研磨体运动状态(3)(1)(2)(1)倾泻运动状态转速n太低在摩擦力作用下带到一定高度，但达到自然休止角时下滑，有一定研磨作用、冲击作用弱(2)抛落运动状态转速n适中、带到一定高度后离开圆弧轨道抛落，冲击与研磨作用强(3)周转运动状态转速n太高、离心力作用下贴壁做圆周运动，基本无冲击与研磨作用磨机转速冲击＋研磨为提高磨机的粉磨效率，研磨体需保证以抛落运动状态运行 补充：干法制粉系统工艺流程比较管磨机料仓称重给料设备磨尾斗提选粉机循环风机循环气流回磨粗粉袋式收尘器排风机排空成品输送成品库管磨机系统工艺流程1管磨机料仓称重给料设备磨尾斗提选粉机袋式收尘器回磨粗粉排风机排空成品输送成品库管磨机系统工艺流程2二次风一次风气料流：红色料流：黑色 立磨料仓称重给料设备袋式收尘器排风机排空成品输送成品库立磨系统工艺流程2气料流：红色料流：黑色热空气（工艺废气）立磨系统工艺流程1立磨料仓称重给料设备电或蒸汽加热器排风机排空成品输送成品库袋式收尘器循环热风补充冷风 （三）、生料均化出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均化库内进行均化。干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库。 第十节水泥熟料的煅烧熟料煅烧：将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑，经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和物理化学变化后形成熟料的工艺过程。熟料煅烧物料可分为：水分蒸发→生料预热→生料分解→熟料煅烧→熟料冷却五个功能单元。相应分为干燥带、预热带、分解带和放热带，烧成带和冷却带。 附：1、回转窑内物料温度和气体温度以及各带划分的大致情况图 回转窑 第十一节水泥制成工艺水泥制成工艺是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。工艺过程如下：熟料↘→（冷却）↗包装机→成品库→出厂石膏→水泥磨机→水泥库均化混合材↗↘散装车→出厂 第十二节水泥的包装和贮运一、水泥的包装水泥是一种粉状物，在运输和储存方面须有不同形式的容器，我国一般出厂水泥有袋装和散装两种。包装的设备有固定式和回转式两种。固定式包装机有单咀、2咀、4咀三种规格。回转式包装机有6咀、10咀、14咀三种规格。自动化程度高、包装能力大、劳动条件好。