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时间:2020-03-26
《中置式气缸套珩磨夹具设计初探.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、于春华蒋俊松公令冲:中置式气缸套珩磨夹具设计初探中置式气缸套珩磨夹具设计初探MiddleCylinderSleeVeHoningFixtureDesign于春华蒋俊松公令冲(扬州五亭桥缸套有限公司)[摘要]本文主要通过一个典型的中置式气缸套珩磨夹具的设计,阐述了在生产中置式气缸套过程中遇到的问题以及解决的方法。[关键词]中置式气缸套珩磨夹具1概述珩磨是一种在较低的切削速度下,对工件表面进行光整加工的方法。是磨削的一种方式,也是一中较高效率的机械加工工艺。它能够去除较大的加工余量,提高工件尺寸精度、几何形状精度,并降低加工工件表面的粗糙度值。在大批量生产中具有成
2、本低、精度高等特点,珩磨加工逐渐成为现代制造业中的重要组成部分。在气缸套加工中,它用于气缸套内孔的最终加工。影响气缸套内孔质量的因数很多,如机床性能、磨头的精度、砂条性能、冷却液的型号、加工缸套的自身形状和缸套加工前的内孑L精度、珩磨所使用的夹具等。其中珩磨夹具对缸套内孔的加工在上述几个影响因数中是至关重要的,在其它影响因数不能解决的情况下,通过对珩磨夹具的改进,从而实现满足缸套内孑L生产的需要是一种很好且有效的方法。中置式气缸套作为内燃机气缸套的一种特殊形式,其中部设有一轴向支撑凸肩,用于传递缸套轴向支撑载荷。其结构形式一般介于湿式气缸套和干式气缸套之间,即
3、缸套的上部为壁厚较厚的湿式套,缸套的下部为壁厚较薄的干式套。2中置式汽缸套珩磨夹具的设计我公司在接到外商气缸套的定单中,有一种中置式气缸套,其结构如图1所示。从图中可以看出:其为一典型的中置式气缸套,缸套上部为壁厚较厚的湿式套,缸套的下部为壁厚较薄的干式套。根据产品图纸得知:其成品下部的壁厚仅为2.5mm。在设计此缸套的珩磨夹具时不能使用原来的传统的外抱式自定心夹具,其主要原因为:一是此缸套上、下外圆尺寸相差较大,使用一种型号的夹具体容易产生顾此失彼的现象。二是此缸套下部壁厚较薄,使用传统的外抱式自定心夹具因其上、下夹紧缸压力相同,在珩磨时容易导致缸套下部内孑
4、L增大的现象(另外,此缸套外圆对称方向有铣扁。容易造成内孔圆度和圆柱度的增加)。为了上压盖!上夹具体3.隔圈.下夹具体j.下隔圈6.底座定位套8螺母9.螺杆l()、1橡胶圈圈l图2克服加工中存在的问题,从工艺调整考虑难度较大,为此,我们设计了一种新型夹具(图2),夹具体采用上、下独立的两腔设计,且上、下两腔所采用的橡胶圈内径尺寸不同,根据此缸套的外形尺寸单独设计橡胶套,类似随形夹具的方式,夹紧动力源为气压夹紧,当缸套装入夹具体后通过气体压力传递给橡胶套,橡胶套将其所受压力均匀地传递到缸套外圆的各个部位,下腔的缸套外圆的薄壁部分产生均匀的变形膨胀,气缸套与薄壁套
5、之间的间隙消失,气缸套被夹紧,达到高精度定位定心的要内燃机与配件2014年第3期求;当气缸套工艺尺寸加工完毕,换向通气,气囊内的气压与外界大气压相同,橡胶圈利用弹性复位,缸套恢复到原始状态,使缸套很方便地取下。另外,同原来的外抱式自定心夹具相比,在对夹具气源的压力上也做了调整,将进入各气囊的气管间增加了各自的气压调节阀,使得上下两夹紧腔内的气压可根据需要来调节。由于此缸套下端为较薄的干式套,如将夹具设置为上下气压不可调的整体式珩磨夹具,其缸套下端在受到同上端相同的夹紧气压时,势必造成缸套下端薄壁处在加工完成恢复自由状态时内孔的增大,这样缸套的内孔圆柱度就不能满
6、足客户产品图纸的要求。3夹具特点该夹具具有以下特点:工件实现了定心定位,较好地保证了工件中心与珩磨头中心一致;夹具安装调整方便简单,减轻了工人劳动强度,提高了工作效率;上、下两腔根据缸套的形状设计,加紧更加合理,夹紧变形小,提高了缸套内孔珩磨的质量;上下两腔夹紧压力可调,提高了所加工缸套内孔的圆柱度,满足了客户对产品内孑L形位公差的要求。4结论通过我公司生产近万只缸套的验证,我们设计的这套珩磨夹具解决了原来加工中的问题,比传统的珩磨夹具具有明显的合理性,各项技术指标均达到标准要求,提高了气缸套质量和生产效率,此套夹具也为今后我们生产这种中置式气缸套提供了有效的
7、帮助。(上接第24页)攻丝定位座为可调,满足进出油孔中心距不同只要微调定位滑块即可,方便、快捷,适应性强(如图2);解决了多年以来一种定位夹具只能攻一种进出油孑L中心距的螺板;节约大量资金。图24设备创新(改进)前后的对比表、\创新(改进)前创新(改进)后有无压料机构有无攻丝接杆设计更换频繁只需更换部分设计复杂、加工难度大,设计简单、加工难度生产周期长;使用品种只小,生产周期短;使攻丝定位座能使用于同一中心距的螺用品种多,调节简单。板。更换品种耗费时间长更换品种耗费时间短;、\创新(改进)前创新(改进)后攻不同螺距的螺纹不靠模在设备中攻不同螺距的螺纹必须更需要
8、更换靠模(螺纹应用换靠模螺距小于设备所
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