高铋铅阳极泥脱砷预处理工艺研究.pdf

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1、第24卷第6期矿冶Vo1．24．No．62015年l2月MINING&METALLURGYDecember2015文章编号：1005—7854(2015)06—0037-05高铋铅阳极泥脱砷预处理工艺研究李阔，徐瑞东’何世伟’陈汉森，朱云(1．昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明650093；2．省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，昆明650093)摘要：采用焙烧碱浸方法对高铋铅阳极泥进行了脱砷研究，重点考察了焙烧温度、液固比、碳酸钠用量、氧化剂用量及NaOH浓度对铅阳极泥脱砷效果的影响，优选出较佳的工艺条件。结果表明，在焙烧温度400~C、碳酸钠用

2、量为铅阳极泥质量的40％、氧化剂用量为铅阳极泥质量的10％、NaOH浓度为120g／L、液固比5：1的试验条件下，砷的浸出率达到了95％以上。碱浸液经冷却过滤掉结晶沉淀后，采用CaO进行沉砷处理，沉砷后液补加定量的氢氧化钠能够返回浸出过程，实现了碱浸液的循环利用并保证砷的有效脱除。关键词：铅阳极泥；焙烧；碱性浸出；脱砷中图分类号：TF812文献标志码：Adoi：10．3969／j．issn．1005·7854．2015．06．009STUDY0NPRE．TREATMENTPROCESS0FARSENICREMOVALF0RBISMUTH—RICHLEADAN0D

3、ESLIMELIKuo一XURui—dongHEShi—weiCHENHan．sen'ZHUYun(1．FacultyofMetallurgicalandEnergyEngineering，KunmingUniversityofScienceandTechnology，Kunming650093，China；2．StateKeyLaboratoryofComplexNonferrousMetalResourcesCleaningUtilization，Kunming650093，China)ABSTRACT：Sodiumcarbonateroastinganda

4、lkalileachingprocesswasusedtoremovearsenicfrombismuth—richleadanodeslime．Theeffectofthosefactorsincludingroastingtemperature，ratioofliquidtosolid，Na2CO3dos—age，oxidantdosageandNaOHconcentrationonarsenicremovalwereinvestigated，andtheoptimalprocesscondi-tionsdetermined．Theresultsshowth

5、attheleachingrateofarseniccanreach95％undertheconditionsofroastingtemperature400℃，liquid—solidratio5：1，Na2CO3dosage40％，oxidantdosage10％andNaOHconcentration120g／L．Thecyclicutilizationofalkalineleachingsolutionandremovalofarseniccanberealizedthroughthemethodoffilteringcrystalsaftercooli

6、ngalkalineleachingsolutionandreturningsuchsolutiontoleachingprocessaf-teraddingquantitativesodiumhydroxide．KEYWORDS：leadanodeslime；roasting；alkalileaching；arsenicremoval铅阳极泥是粗铅电解精过炼程中产生的一种副银、铋、碲、锑、铅等有价金属的重要原料¨。根据产物，产率为粗铅产量的l，2％～1．8％，是回收金、铅阳极泥中砷、铋、锑含量的高低，铅阳极泥通常又分为高砷、高铋、高锑铅阳极泥。在处理铅阳极收稿

7、日期：2014—11—27泥过程中，砷是一种有害元素，不仅会影响其它有价基金项目：校企合作项目(619320130038)元素的质量与产量，而且还会给环境带来砷害，使生作者简介：李阔，硕士研究生，专业为冶金物理化学。产变得困难，因此，进行铅阳极泥有价金属提取通讯作者：徐瑞东，教授，博士。E—mail：rdxupaper@aliyun．corn之前脱砷预处理是极为必要的。·38·矿冶目前，铅阳极泥脱砷工艺主要有火法和湿法工(NaNO)将低价砷转变为高价砷，见式(1)。艺。火法脱砷工艺主要包括还原焙烧法、挥发5／2As203+2NaNO3=Na20+N2f+5／2A

8、s205焙烧法及真空脱砷