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时间:2020-03-26
《镁硅复合微合金化对高强高导铜铬锆合金时效过程的影响.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第41卷第10期Vol畅41No畅102016年10月HEATTREATMENTOFMETALSOctober2016镁硅复合微合金化对高强高导铜铬锆合金时效过程的影响112231侯东健,武磊,高大伟,张琦,孙宁,孔见(1.南京理工大学材料科学与工程学院,江苏南京210094;2.河南江河机械有限公司,河南平顶山467337;3.中国兵器工业新技术推广研究所,北京100089)摘要:采用中频感应熔炼炉制备了Cu-0.7Cr-0.15Zr和Cu-0.7Cr-0.15Zr-0.05Mg-0.02Si两种合金,研究了Mg、Si复合微合金化
2、对Cu-Cr-Zr合金时效工艺参数、性能与析出动力学的影响。结果表明:Mg、Si复合微合金化提高了Cu-Cr-Zr合金的最佳时效温度,延长了保温时间,Cu-0.7Cr-0.15Zr合金的最佳时效工艺为410℃时效8h,Cu-0.7Cr-0.15Zr-0.05Mg-0.02Si合金的最佳时效工艺为430℃时效14h。Mg、Si复合微合金化提高了Cu-Cr-Zr合金的抗拉强度与导电率,Cu-0.7Cr-0.15Zr合金最佳工艺条件下的强度为570MPa、电导率为79.1%IACS;Cu-0.7Cr-0.15Zr-0.05Mg-0.02S
3、i合金最佳时效工艺条件下的抗拉强度为595MPa、电导率为80.4%IACS。Mg、Si复合微合金化改变了Cu-Cr-Zr合金Avrami相变动力学方程,减缓了时效析出过程。关键词:镁硅复合微合金化;Cu-Cr-Zr合金;时效工艺;抗拉强度;导电率中图分类号:TG156.92文献标志码:A文章编号:0254-6051(2016)10-0102-06EffectofmagnesiumsiliconcompositemicroalloyingonhighstrengthandhighconductivityCu-Cr-Zralloyag
4、ingprocess112231HouDongjian,WuLei,GaoDawei,ZhangQi,SunNing,KongJian(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,NanjingUniversityofScienceandTechnology,NanjingJiangsu210094,China;2.HenanRiverMachineryCo.,Ltd.,PingdingshanHenan467337,China;3.NewTechnologyPopularizationandR
5、esearchInstituteofChinaOrdnanceIndustry,Beijing100089,China)Abstract:TwokindsofalloyCu-0.7Cr-0.15ZrandCu-0.7Cr-0.15Zr-0.05Mg-0.02Siwerepreparedbythemediumfrequencyinductionmeltingfurnace.TheinfluenceofMg,SicompositemicroalloyingonCu-Cr-Zralloysagingprocessparameters,pr
6、opertiesandprecipitationkineticswerestudied.TheresultsshowthattheMgandSicompositemicroalloyingcanincreasethebestagingtemperatureofCu-Cr-Zralloy,andprolongtheagingtime.TheoptimumagingprocessofCu-0.7Cr-0.15Zralloyis410℃for8h,andtheoptimumagingprocessofCu-0.7Cr-0.15Zr-0.0
7、5Mg-0.02Sialloyis430℃for14h.MgandSicompositemicroalloyingcanimprovetensilestrengthandelectricconductivityoftheCu-Cr-Zralloy.Undertheoptimumagingprocess,thestrengthofCu-0.7Cr-0.15Zralloyis570MPaandtheconductivityis79.1%IACS,andthetensilestrengthofCu-0.7Cr-0.15Zr-0.05Mg-
8、0.02Sialloyis595MPaandtheconductivityis80.4%IACS.MgandSicompositemicroalloyingcanchangetheAvramiphasetransformationki
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