螺旋焊管的发展.doc

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1、螺旋焊符1960年以前，石汕、天然气输送干线用管主要采用直缝焊。直缝焊的缺点是：1）直径大于1.5米的钢管必须用若干钢板拼焊，焊缝增多⑵直缝焊管容易弯曲⑶牛产不同直径的钢管，需耍不同尺寸的钢板和成型工几1960年以后由丁咱动埋弧焊接技术以及无损检验技术的发展，以及新型带材连轧机能够提供大量宽、厚、窩强度优质热轧带卷,大大促进了螺旋焊管的发展。目前,日本能生产直径400-2100亳米、厚度为25.4亳米的螺旋焊管,美国、濟德能生产直径在3000亳米以上、厚度为25.4亳米的重庆螺旋钢管、螺旋焊管的生产工艺如下:•拆卷+矫直+切头切尾+

2、对焊+切边+刮边+输送+成型+内焊+外焊+焊缝无损探伤+切楚尺螺旋焊管的质暈控制和成晶检验是很重要的。除肉眼检査以外,在线上有超声波和X射线探伤检验，水压试验压力应达到敝的药'-'100%,试压时间不短于15秒。并在车间里设检验室,作备种物理检验。管线输送管的内壁涂层有很重耍的作川。涂层不但可提高钢管内地光滑皮，减少流体摩擦阻力，从而増大输送就105,减少20%的加压站，降低动力消耗15-20%，而fl能防止内壁腐蚀，减少结蜡，减少诸管次数，降低维修费用。国外多用环氧树脂为内涂层，美国用煤焦油环氧树脂，口木用酚醛树脂°