浅析精密电子电器模具加工工艺技术.pdf

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1、A—cademic学术2．2工艺技术防腐措施面时采用了渗铝技术，如电解式渗铝、埋覆式渗步探索缓蚀剂的作用机理，合成新的高效缓蚀剂工艺技术防腐一般采用了水洗，将氰化物脱铝、热浸式渗铝等技术。(3)新型涂层技术、提供了途径。除：也可注入多硫化物缓蚀剂，将氰化物消除。对石油化工静设备进行整体涂覆技术、大型储罐4．总结对于运行中的联合站可以采用注缓蚀剂实现防的防腐和抗静电涂层技术以及双层环氧管线等防对联合站静设备腐蚀情况的分析不难看出，腐。针对高酸性腐蚀可以考虑注碱中和进行防腐。护技术。油气集输过程引起联合站内静设备腐蚀的物质需其次控制工艺

2、操作，在可能的情况下尽量控制流3．2研制新型缓蚀剂要引起特别注意，本文对于联合站静设备的腐蚀速和流态，如扩大管径、合理设计等。随着近几年缓蚀剂技术的发展，特别是具有机理、腐蚀过程、防护策略进行了简要概述，提3．防腐技术进展缓蚀和阻垢的复配绿色缓蚀剂方向，主要向着无出了相应的保护措施，目的就是要达到长期有效3．1材料表面进行改性毒无害、高效复合以及环境友好的方向发展。特的防腐作用，最大限度降低应腐蚀带来的成本损对石油化工静设备接触腐蚀物料一侧材料表别是有机缓蚀剂的研究是一个热点，有机物分子耗，确保油气集输过程中的正常生产运行，提高面进

3、行改性和防护是当前相对较追求的一种技术在溶液或气相中自发的吸附在固体金属表面上所安全确保效益。手段。目前国内外很多研究机构都从事这方面的形成的紧密排列的二维有序单分子层，其厚度约研究，就近几年应用成果来说：较为突出的防腐零点几到几个纳米，这样致使被保护的金属表面参考文献技术方面表现在一下几方面：(1)对碳钢材质，性质发生很大的差异性变化，从而使环视效率大[1]《联合站储油罐防腐》孙鹏著，中国化不锈钢材质的石油化工设备表面应用了转化膜新大提高，特拓宽了缓蚀剂的应用范围。同时，由工贸易，2014年1月；技术，可以大大提高抗腐蚀性，延长设

4、备使用寿于成膜分子在空间有序排列，这就为在二维乃至[2]《腰英台油田联合站储罐及管线腐蚀与命。(2)普通碳钢材质的静设备在控制腐蚀表三维领域内研究其物理性质提供了节能，为进一防护》姜厚君著，中国化工贸易，2012年2月。浅析精密电子电器模具加工工艺技术510110广东省机电建筑设计研究院广东广州一邓光春摘要电视机、电脑、手机等电子电器精密模具加工工艺技术对于电子电器的产品质量影响较大。本文主要介绍模具设计、制造、检验等环节所采取的技术工艺手段，确保模具质量，从而确保电子电器产品的质量。1．前言还需要确保诸如：自动对刀、刀具管理、加工

5、参材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。运用现代信息技术改造传统模：具生产加工工数、编程经验条件，否则，构造面的编程加工是由于在切削过程中因切削层金属面积发生变化，艺技术，建立高起点、高水平的cAD／cAPP／CAM／不可能的。导致刀具承受的载荷发生改变，使切削过程不稳CAE+DNC分析系统及网络、数据库支撑分析系统，(1)高速切削加工的特点定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。使生产工艺、制造、管理自动化连贯进行。对于I)提高加工效率。高速切削不仅转速高、通过采用uG三维设计加工软件来调整以下复杂、精密的电子电器模具，采

6、用cAE／cAPP技进给快，切除单位余量的能量少，提高了能源和加工参数确保切削条件恒定，从而获得良好的加术把从手工制作转变到数控编程上来，缩短生产设各的利用率，而且粗、半精加工、精加工可在工质量。准备时间。实型的数控化生产直接得利于实体设一台机床上一次完成。2)半精加工计和熟练掌握CAD／CAM／CAE／CAPP技术，利用计2)加工精度高。高速切削加工避免了多次模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状算机及相关软硬件设备，完成的工艺设计、为后装夹造成的累计安装误差，提高了模具的加工精平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具序的精细加

7、工带来极大的方便。度。尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面2．技术方案3)加工变形小。高速切削产生的热量还来积的变化及刀具载荷的变化。2．1模具设计不及传给工件就被切屑带走，传给工件的热量极采用uG三维软件进行过程优化：粗加工后运用uG三维造型软件进行模具实体设计，少，工件的热变形很小。轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允生成二维工程图，然后结合CAPP技术，分析设4)可加工材料硬度高，可获得较高的表许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允计过程中各环节可能存在的缺陷或：不足，有效地面质量。高速切削加工进给量小，可加工

8、淬硬许加工余量的型面分区以及半精加工时刀心轨迹避免了后续的加工报废现象。钢硬度可达60HRC左右。成品表面粗糙度低于的计算等，并根据剩余加工余量的大小及分布情2．2模具加工RaO．6t1m，取得以铣代磨的加工效果。况采用合理的半精加工