如何进行施工现场监督检查

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1、如何进行施工现场监督检查施工现场监督检查主要是是对施工现场重点项目、重点部位、重点工序和重点质量因素的检查，主要有以下几方面：1、关键的工程部位。如大体积砼工程，土石坝工程的坝体填筑、塑性砼防渗墙、灌浆工程及预制框架结构的梁板节点，关键设备的设备基础等。2、对工序质量具有重要影响的内容和薄弱环节。如土石填筑工程中土料含水量和碾压压实参数。3、关键工序，如钢筋砼工程的砼振捣，灌浆工程的钻孔、灌浆，隧洞开挖的钻孔布置、方向、深度、用药量和填塞等。4、关键工序的关键质量特性，如砼的抗压强度，土石坝的干容重、压实度等。6、关键质量特性的关键因素，如灌浆工程的关键因素是钻孔的孔深、孔斜；灌浆

2、时灌浆压力等。下面举出对几种工程项目施工现场监督检查方法，供大家在工作中参考。（一）原材料及中间产品检查1、水泥运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。检验取样按每200t~400t同厂家、同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。每一取样单位的水泥应按取样时间、使用部位进行编号。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。水泥强度等级试验方法要采用标准砂，细度不合格水泥不能用于灌浆。2、钢筋钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，不足60t时仍按一批计。每批应由同一牌

3、号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。钢筋焊接件取样应符合要求。3、砂、石骨料如果是施工单位生产的每班应检测一次，如果是购买厂家的，同厂家、同规格运至工地的每一批至少应检测一次。检测项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。4、混凝土试件。21（1）抗压试件场搅拌水工混凝土抗压试件应以机口随机取样为主，同时须在浇筑地点取一定数量的试件，每组混凝土的3个试件应在同一盘混凝土中取样制作。浇筑地点取样数量占机口取样数量的多少，规范没有严格规定，应根据机口和浇筑地点距离和浇筑时浇筑现场温度确定。①．大体积混凝土同一强度等

4、级混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组。②．非大体积混凝土同一强度等级混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。③．每一浇筑块砼方量不足以上规定数字时，取样次数不得少于一次。（2）抗拉试件：同一强度等级混凝土每2000m3成型一组。（3）塑性砼（区水利厅桂水质监[2009]8号规定）①、塑性砼抗压强度应每100m3成型一组试件，每一浇筑槽砼方量不足以上规定数字时，也应取样一组试件。②、塑性砼抗渗试件每3个浇筑槽成型一组试件。③、塑性砼弹性模量试件每10个浇筑槽成型一组试件。(二)土料填筑1、检查填坝土料的质量：上坝土料的质量

5、、含水量、土块大小、均匀程度，必须符合施工规范和设计要求。检验方法：现场观察与检查试验报告。含水量大小的判断：达到辗压遍数后，仍在填筑面上留下过深的压印（气胎辗），羊足辗还继续搅松土层表面，含水量大高。羊足辗辗压3～4遍后羊足不能全部扦入土内，气胎辗后留下坚硬而光滑表面时，含水量过低，简单方法是现场“手检”。2、坝体每层填筑必须在前一填筑层（含坝基、岸坡处理）验收合格后进行。检验方法：检查施工现场和验收合格证。3、坝体填筑必须严格按选定的压实参数进行施工，铺料均匀不得超厚，碾压时不得漏压、欠压和出现弹簧土。检验方法：现场观察、量测。21土层厚度对压实有很大影响，必须逐层测量铺土厚度

6、，一种办法是在地面打桩并做上记号标出铺土的顶面，另一种方法是立上一根标尺，上面有铺每层土到给定高程的标记。4、填筑的纵横向接合部位必须符合规范和设计要求，重点检查新老坝体结合情况（进行削坡、湿润、刨毛处理），与岸坡接合处的填料不得分离、架空，并对边角加强压实。检验方法：现场观察，检查试验报告。5、为保证设计断面边缘的压实质量，坝体填筑时每层上下游边线必须按规定留足余量。检验方法：现场尺量。6、水库除险加固工程培厚加固，新填土料最好比原坝体土料透水性要大些，以免抬高坝体浸润线。7、干密度检查方法：核子密度仪、环刀法（粘土）、灌砂或灌水法（砂砾石土）。8、检验数量：按填筑400～200

7、m3取一个试样，但每层测点不少于10个，渐至坝顶处每层（单元）不宜少于5个；测点中应至少有1～2个点分布在设计边坡线以内30cm，或与岸坡接合处附近。检验方法：检查试验报告。项次项目允许偏差（cm）检验方法检测数量1铺料厚度0～10水准仪或接线尺量按20m×20m布置测点，每单元不少于10点2断面尺寸上下游设计边坡超填值±20尺量检查每层不少于10点坝轴线与相邻坝料接合面尺寸±30尺量检查每层不少于10点（三）浆（干）砌石1、检查块石质量：石料必须质地坚硬、新鲜，单块