某低品位铜钼矿的浮选试验研究.pdf

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1、第28卷第3期有色矿冶Vol_28．№32012年6月NON—FERROUSMININGANDMETALLURGYJune2012文章编号：1007—967X(2012)03—0021—04某低品位铜钼矿的浮选试验研究车荣吉，张喜，吴刚，李雁，王永昌(1．北方重工集团有限公司矿山机械分公司，辽宁沈阳110141；2．沈阳机电研究设计院，辽宁沈阳110000)摘要：对江西某低品位铜钼矿石进行了系统的浮选实验研究，原矿品位较低，铜含量0．44％，钼含量0．039％，经过一段粗选、两段精选、三段扫选，精矿中铜含量为15．98％，钼含量为0．75％，达到较好

2、的产品指标，对低品位铜钼矿的选别具有一定的借鉴意义。关键词：低品位；铜钼混合浮选；浮选；品位；回收率中图分类号：P618．41文献标识码：B辉钼矿嵌布粒度相对较细，主要在0．07mill以下。1前言选矿可选性试验研究获得指标见表1，可选性受江西某矿业公司委托，对某低品位铜钼矿石试验铜、钼选矿回收原则流程图见图1。进行可选性研究。低品位铜钼矿石属于难选矿石之表1可选性试验指标(％)[1]一o选矿工艺矿物学研究表明：矿石主要的化学成分是SiO2、A1203、CaO等，cu、Pb、zn等有色金属元素含量甚低。而具有回收价值的元素主要是铜，其次是钼，属于低品

3、位难选矿。矿石中主要的金属矿物有：黄铁矿、黄铜矿；主要铜钼混合精矿尾矿的脉石矿物是石英、玉髓、绿泥石、绢云母、方解石。图1原矿浮选原则流程图铜主要以黄铜矿的形式存在占90．13％；钼主要以辉铜矿的形式存在占93．94％。氧化相铜及氧化相钼华2矿石性质研究含量较少。黄铜矿嵌布粒度呈粗细不均匀状态。粗对原矿进行多元素分析，结果见表2。粒者一般0．2mrn以上，细粒者一般0．05mIn以下。表2原矿化学多元素分析结果(％)丞室兰生!!1竺坐(2生!含量0．440．050．020．392．043．340．0390．030．0110．OO463．768．530

4、．7811．940．10．210．132．64主要矿物组成及其相对含量见表3。8．61％，其矿离物成分主要为斑铜矿，氧化铜矿物及其表3原矿主要矿物及其相对含量(％)微少。钼主要以硫化物辉钼矿的形式存在，占矿物名称相对含量矿物名称相对含量93．94％，氧化钼含量甚少，仅占6．06％。方铅矿、闪锌矿0．2石英、玉髓38．03选矿试验研究黄铜矿(含斑铜矿、黝铜矿)1．2绿泥石、绢云母、高岭石30．0黄铁矿、磁黄铁矿3．5方解石、白云石15．0根据矿石性质，原矿中Cu含量为0．44％，且铜毒砂0．8角闪石、长石6．0其他硫化物0．1黑云母、白云母2．0的主要

5、存在形式为原生硫化铜矿物，较易选别，具备磁黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿2．0萤石0．2一定的回收价值，因此确定铜矿物是主要回收矿物；其他1．0合计10o．OMo含量较低仅0．039％，主要以硫化物辉钼矿的形从表1可以看出，铜的主要存在形式为原生硫式存在，因此将钼矿物确定为综合回收矿物。由于化铜矿物，其含量占总铜含量的90％左右，其矿物原矿中Mo含量低，若采用优先浮选流程回收钼时，成分主要为黄铜矿；次生硫化铜矿物含量为精矿泡沫量少，在现场实践中会造成控制的复杂化，收稿日期：2012—05—04作者简介：车荣吉(1983一)，男，大学本科，硕士在读，助理工程师

6、，主要研究方向：选矿工艺与设备。22有色矿冶第28卷对于后续流程的压力较大，且钼仅作为综合回收矿物，因此综合考虑，铜、钼有价金属的回收适宜采用一铜钼混合浮选方案，在获取铜钼混合精矿后，再进一一褥步考虑铜钼分离。叵3．1磨矿细度探索试验研究每次取矿样1kg，根据磨矿粒度特性曲线，确定磨矿细度为65％，70％，75％，80％。依据此磨矿细度，进行不同细度的浮选试验，考察细度对选矿指标图2不同细度条件浮选试验结果(％)的影响。200目75％，用乙硫氮作捕收剂用量50g／t，2#油不同磨矿细度浮选试验结果见图2。由图2可起泡剂适量添加，实验结果见表4。知，随

7、着磨矿细度的增加，铜精矿品位逐步降低，尾由表4的结果可知，以水玻璃作为抑制剂，可以矿中的铜含量亦逐步降低，而精矿回收率逐步增加，获得较高的铜精矿品位及回收率；而采用石灰作为因此选择适宜的磨矿细度为一200目占75％。抑制剂时与采用水玻璃比较，铜的精矿品位及回收3．2粗选调整剂试验率均相当，但钼的回收率相对较高。综合考虑，本着在调整剂试验中分别考查了水玻璃、石灰、硫化最大可能的回收有用金属的原则，采用石灰作为抑钠药剂对脉石的抑制效果。固定条件磨矿细度一制剂，用量以2000g／t为宜。表4粗选调整剂试验结果(％l由表5的结果可知，采用乙硫氮作为铜钼矿物收

8、率只有29．89％。浮选捕收剂，用量为50g／t时，可以获得较好的选别表6铜钼混合浮选开路流程试验结果(％)