机械压力机新型滑块传动装置.pdf

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1、机床部件翻造技术专题机械压力机新型滑块传动装置齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司(黑龙江161005)姜澎涛郭永鹃傅岩【摘要】本文介绍一种新型机械压力机滑块传块上的支架、减速器，支架上分别固定动力轴动装置。主要解决现有滑块传动装置传动精度低、及传动轴，轴上分别固定同步带轮，同步带轮制造成本高、使用寿命短，且需要繁琐润滑系统间有与其配合的同步带；动力轴通过连轴器与的问题。减速器连接；而传动轴的两端分别对称固定传动锥齿轮箱。1．技术研制背景图1所示为机械压力机滑块传动装置结构。图2所示为机械压力机滑块传动装置调整状态。机械压力机广泛用于板料冲裁、落料、折弯等工序，为满足不同高度模具的

2、要求，压力机滑快的起始位置在一定范围内必须能够调整，通常是在滑4块内部安装一套滑块调整装置，而滑块的调整高度5是由传动装置直接驱动的，而传动装置的平稳性及使用寿命直接影响滑块调整的准确性及平稳性。图1机械压力机滑块传动装置的结构示意常用的滑块传动装置有两种：1．减速器2连轴器3、4．同步带轮5．支架6．传动轴一是齿轮传动，其优点是：传动平稳，正反转7动力轴8．同步带时侧向间隙小。但为保证合理的中心距需要增加一该机械压力机滑块传动装置包括固定在滑个过轮，且齿轮的材料、制造成本高，同时还需润块上的支架5、减速器1，而支架上分别固定动滑系统，导致此种传动的整体结构成本高。力轴7及传动轴

3、5，动力轴上固定同步带轮3，传二是链条传动，可较为灵活的保证两轴之间的动轴上固定同步带轮4，同步带轮3、4间有与其中心距，且制造成本较齿轮传动低，但缺点是：传配合的同步带8；动力轴7通过连轴器2与减速器动不平稳，高速时链条有跳动，正反转时侧向间隙1连接(见图1)。传动轴6的两端分别对称固定传动锥齿轮箱较大，链条和链轮的使用寿命较短，机构运转一定9，锥齿轮箱9中通过锥齿轮传动，带动蜗杆10时间后链条节距变大，链轮磨损严重，必须一同更与蜗轮箱16中的蜗轮11啮合(见图2)。换，同时该传动装置也需要润滑系统。蜗轮箱16固定在滑块12Jz，且蜗轮11螺纹为了解决现有技术中滑块传动装置制造

4、成本中心孔与调整螺杆13连接，调整螺杆17通过螺高、使用寿命短，且需要繁琐润滑系统的问题，我栓与导柱16连接，导柱16通过导套15与偏心连们设计了一种机械压力机新型滑块传动装置，该装杆l4连接，偏心连杆14固定在上横梁13上(见置具有较高的传动精度、结构简单、制造成本低、图2)。两轴中心距调整较为灵活、维护成本低。当电动机带动减速器1，通过同步带轮3、2．技术方案及实施方式同步带8带动同步带轮4，进而带动传动轴5及蜗机械压力机新型滑块传动装置，包括固定在滑杆10蜗轮11转动，通过蜗轮11的正反转，使蜗参属⋯熟23